Технологический процесс изготовления вала насоса (стр. 14 из 19)

Операция 035 Фрезерная

переход 1:

переход 2:

переход 3:

Оперативное время:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 035 Плоскошлифовальная.

( 2.4.36)

где n_2х – число двойных ходов стола в мин;

S_2х – подача на двойной ход стола, мм/дв;

К – коэффициент, учитывающий выхаживание и доводку при шлифовании К = 1,2…1,5.

Q – число одновременно обрабатываемых деталей.

.

Штучно-калькуляционное время:

Операция 040 Круглошлифовальная.

( 2.4.37)

где S_в – вертикальная подача, мм/об;

В_к – ширина шлифовального круга, мм;

n_Д – частота вращения детали, об/мин;

i – число проходов инструмента,

( 2.4.38)

где Z – припуск на сторону, мм.

Штучно-калькуляционное время:

Операция 060 Круглошлифовальная.

Штучно-калькуляционное время:

Сведем рассчитанные нормы времени в таблицу 6.8 технических норм времени:

Таблица 6.8. Технические нормы времени

Номер и наименование операции, установа	То	Тв	ТоП	Тоб	Тпер	Тшт	Тп.з.	n	Тш.К.
005 Фрезерно-центровальная	8,627	0,113	8,74	0,699	0,175	9,614	22	54	10,02
010 Токарная	9,79 0,776	1,01 1,11	10,8 1,886	0,89	0,25	13,83	8,5	54	13,98
015 Токарная	3,44 0,339	0,91 0,91	4,35 1,249	0,39	0,11	6,099	8,5	54	6,26
020 Токарная с ЧПУ	2,41 0,44	0,91 0,94	3,35 1,19	0,32	0,09	4,95	8,5	54	5,10
025 Токарная	0,8 0,93	0,85 0,99	1,65 1,92	0,25	0,07	3,89	9,5	54	9,67
030 Сверлильно-фрезерно-расточная	4,956	0,83	5,786	0,41	0,12	6,316	7,5	54	6,45
035 Фрезерная	2,78	0,73	3,51	0,25	0,07	3,83	7,5	54	3,97
050 Плоскошлифовальная	1,43	0,65	2,08	0,17	0,04	2,29	9,19	54	2,46
055 Круглошлифовальная	0,19	0,70	0,89	0,08	0,08	0,99	9,37	54	1,16
060 Круглошлифовальная	0,19	0,70	0,89	0,08	0,08	0,99	9,37	54	1,16

7. Линейная оптимизация режимов резания на токарной операции

7.1 Исходные данные

Переход чистового точения цилиндрических пов. Æ46,8985_{-0,025 мм,} Æ40,480_{-0,025 мм,} Æ30,352_-0,069 мм на токарно-винторезном станке с ЧПУ 16К20Ф3 Резом-вставкой для контурного точения с углом в плане 93º, ТУ-2-035-892-82, Т15К6 с углом в плане –

= 93⁰.

1) обрабатываемый материал – сталь 30ХМ;

2) предел прочности материала инструмента

= 690 МПа;

3) диаметр обрабатываемой поверхности – Æ46,8985_{-0,025 мм;}

4) режущий инструмент – резец-вставка (ТУ-2-035-892-82); материал режущей части – Т15К6:

5) главный угол в плане –

= 93⁰;

6) глубина резания – t = 0,13 мм;

7) оборудование – токарный - винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3:

7.1) мощность электродвигателя

= 10 кВт;

7.2) Подача минимальная продольная (минутная)

= 3 мм/мин;

Подача максимальная продольная (минутная)

= 1200 мм/мин;

7.3) Частота вращения минимальная

= 12,5 об/мин;

Частота вращения максимальная

= 2000 об/мин.

7.2 Расчет ограничений:

7.2.1 Ограничение по кинематике станка

а) Рассчитаем ограничения, устанавливающие связь между расчетной подачей и кинематическими, соответственно минимальными и максимальными, возможностями станка:

> , ^мм/_об; ; ;

, ^мм/_об; ; ;

;

;

.

б) Рассчитаем ограничения, устанавливающие связь между скоростью резания и кинематическими, соответственно минимальными и максимальными, возможностями станка:

, , ,

.

7.2.2 Ограничение по мощности привода главного движения:

(7.1)

(7.2)