9. Вынуть деталь из приспособления и отправить на контроль.
Поверхности заготовки обрабатываются в следующей последовательности:
поверхность 9 – черновое точение;
поверхность 8 – черновое точение;
поверхность 7 – черновое точение;
поверхность 6 – черновое точение;
поверхность 1 – черновое точение;
поверхность 2 – черновое точение;
поверхность 3 – черновое точение;
поверхность 4 – черновое точение;
поверхность 5 – черновое точение;
поверхность 9 – чистовое точение;
поверхность 8 – чистовое точение;
поверхность 7 – чистовое точение;
поверхность 6 – чистовое точение;
поверхность 16 – снять фаску;
поверхность 19 – точить канавку;
поверхность 1 – чистовое точение;
поверхность 2 – чистовое точение;
поверхность 3 – чистовое точение;
поверхность 4 – чистовое точение;
поверхность 5 – чистовое точение;
поверхность 14 – снять фаску;
поверхность 15 – снять фаску;
поверхность 17 – точить канавку;
поверхность 18 – точить канавку;
поверхность 10 – сверление, зенкерование;
поверхность 2 – нарезание резьбы;
поверхность 11 – сверление, зенкерование, развертывание;
поверхность 12, 13 – сверление, зенкерование;
поверхность 8 – шлифование чистовое;
поверхность 4 – шлифование чистовое;
Как видно, обработка поверхностей заготовки осуществляется в порядке от более грубых методов к более точным. Последний метод обработки по параметрам точности и качества должен соответствовать требованиям чертежа.
1.6 Разработка маршрутного технологического процесса
Деталь представляет собой ось и относится к телам вращения. Производим обработку заготовки, полученную штамповкой. При обработке используем следующие операции.
010. Токарная.
Обработка ведется на токарно-револьверном станке модели 1П365.
Краткое содержание операции:
1. проточить поверхность 8, подрезать торец 9;
2. проточить поверхность 6, подрезать торец 7
Материал резца: СТ25.
Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия.
Деталь базируется в трехкулачковом патроне.
В качестве измерительного инструмента используем скобу.
015. Токарная.
Обработка ведется на токарно-револьверном станке модели 1П365.
Краткое содержание операции:
1. проточить поверхность 2, подрезать торец 1;
2. проточить поверхность 4, подрезать торец 3;
3. подрезать торец 5.
Материал резца: СТ25.
Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия.
Деталь базируется в трехкулачковом патроне.
В качестве измерительного инструмента используем скобу.
020. Токарная.
Обработка ведется на токарно-револьверном станке модели 1П365.
Краткое содержание операции:
1. проточить поверхности 8, 19, подрезать торец 9;
2. проточить поверхности 6, подрезать торец 7;
3. снять фаску 16.
Материал резца: СТ25.
Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия.
Деталь базируется в трехкулачковом патроне.
В качестве измерительного инструмента используем скобу.
025. Токарная.
Обработка ведется на токарно-револьверном станке модели 1П365.
Краткое содержание операции:
1. проточить поверхности 2, 17, подрезать торец 1;
2. проточить поверхности 4, 18, подрезать торец 3;
3. подрезать торец 5;
4. снять фаску 15.
Материал резца: СТ25.
Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия.
Деталь базируется в трехкулачковом патроне.
В качестве измерительного инструмента используем скобу.
030. Токарная.
Обработка ведется на токарно-револьверном станке модели 1П365.
Краткое содержание операции:
1. сверлить, зенкеровать отверстие – поверхность 10;
2. нарезать резьбу – поверхность 2;
Материал сверла: СТ25.
Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия.
Деталь базируется в трехкулачковом патроне.
В качестве измерительного инструмента используем калибр.
035. Сверлильная
Обработка ведется на координатно-сверлильном станке 2550Ф2.
Краткое содержание операции:
1. сверлить, зенкеровать 4 ступенчатых отверстия Ø9 – поверхность 12 и Ø14 – поверхность 13;
2. сверлить, зенкеровать, развернуть отверстие Ø8 – поверхность 11;
Материал сверла: Р6М5.
Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия.
Деталь базируется в тисках.
В качестве измерительного инструмента используем калибр.
040. Шлифовальная
Обработка ведется на круглошлифовальном станке 3Т160.
Краткое содержание операции:
1. шлифовать поверхность 8.
Для обработки выбираем шлифовальный круг
ПП 600×80×305 24А 25 Н СМ1 7 К5А 35 м/с. ГОСТ 2424-83.
Деталь базируется в трехкулачковом патроне.
В качестве измерительного инструмента используем скобу.
045. Шлифовальная
Обработка ведется на круглошлифовальном станке 3Т160.
Краткое содержание операции:
1. шлифовать поверхность 4.
Для обработки выбираем шлифовальный круг
ПП 600×80×305 24А 25 Н СМ1 7 К5А 35 м/с. ГОСТ 2424-83.
Деталь базируется в трехкулачковом патроне.
В качестве измерительного инструмента используем скобу.
050. Виброабразивная
Обработка ведется в виброабразивной машине.
Краткое содержание операции:
1. притупить острые кромки, снять заусенцы.
055. Промывочная
Промывка производится в ванной.
060. Контроль
Контролируют все размеры, проверяют шероховатость поверхностей , отсутствие забоин, притупление острых кромок. Используется контрольный стол.
ось заготовка резание обработка
Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимость изделия.
В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени специализации и высокой производительности, а также станки с числовым программным управлением (ЧПУ).
При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке.
Применение станочных приспособлений и вспомогательных инструментов при обработке заготовок дает ряд преимуществ:
повышает качество и точность обработки деталей;
сокращает трудоемкость обработки заготовок за счет резкого уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление;
расширяет технологические возможности станков;
создает возможность одновременной обработки нескольких заготовок, закрепленных в общем приспособлении.
При разработке технологического процесса механической обработки заготовки выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров в значительной мере предопределяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качества обрабатываемой поверхности заготовки.
При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но, когда целесообразно, следует применять специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.
Правильный выбор режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки.
При проектировании технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного и окончательного контроля обрабатываемых поверхностей необходимо использовать стандартный измерительный инструмент, учитывая тип производства, но вместе с тем, когда целесообразно, следует применять специальный контрольно-измерительный инструмент или контрольно-измерительное приспособление.
Метод контроля должен способствовать повышению производительности труда контролера и станочника, создавать условия для улучшения качества выпускаемой продукции и снижения ее себестоимости. В единичном и серийном производстве обычно применяется универсальный измерительный инструмент (штангенциркуль, штангенглубиномер, микрометр, угломер, индикатор и т.д.)
В массовом и крупносерийном производстве рекомендуется применять предельные калибры (скобы, пробки, шаблоны и т.п.) и методы активного контроля, которые получили широкое распространение во многих отраслях машиностроения.
Под операционным понимается размер, проставленный на операционном эскизе и характеризующий величину обрабатываемой поверхности или взаимное расположение обрабатываемых поверхностей, линий или точек детали. Расчет операционных размеров сводится к задаче правильного определения величины операционного припуска и величины операционного допуска с учетом особенностей разработанной технологии.
Под длинновыми операционными размерами понимаются размеры, характеризующие обработку поверхностей с односторонним расположением припуска, а также размеры между осями и линиями. Расчет длинновых операционных размеров проводится в следующей последовательности:
1. Подготовка исходных данных (на основе рабочего чертежа и операционных карт).
2. Составление схемы обработки на основе исходных данных.
3. Построение графа размерных цепей для определения припусков, чертежных и операционных размеров.
4. Составление ведомости расчета операционных размеров.
На схеме обработки (рисунок 1.5) помещаем эскиз детали с указанием всех поверхностей данной геометрической структуры, встречающихся в процессе обработки от заготовки до готовой детали. В верхней части эскиза указаны все длинновые чертежные размеры чертежные размеры с допусками (С), а снизу все операционные припуски (1z2, 2z3, …, 13z14). Под эскизом в таблице обработки указаны размерные линии, характеризующие все размеры заготовки, ориентированные односторонними стрелками, таким образом, чтобы к одной из поверхностей заготовки не подходило ни одной стрелки, а к остальным поверхностям подходило только по одной стрелке. Далее указаны размерные линии, характеризующие размеры механической обработки. Операционные размеры, ориентированы в направлении обрабатываемых поверхностей.