Виготовлення корпуса гідроциліндра Г 29-3 (стр. 7 из 13)

Зносостійкі й тверді хромові покриття можна безпосередньо осаджувати на більшість чорних і кольорових металів:

сталі (як загартовані, так і незагартовані);

сталі з малим змістом хрому й нікелю;

більшість кольорових металів і їхніх сплавів, на яких є товсті оксидні плівки.

Тверде зносостійке хромування варто проводити в стандартному універсально розведеному електроліті різної концентрації або в саморегулюючому.

Швидкість протоки електроліту підтримують у межах 1,50 м/с при щільності струму 200-2000 А/м² і співвідношенні між цими величинами від 1: 200 до 1:40. При цьому вихід хрому по струму становить 45-60%, і більш ніж в 10 разів зростає швидкість осадження хромового покриття. Отримані по описаному способі опади хрому мають висока якість і твердість 1050-1150 HV.

Перед хромуванням виробу необхідно прогрівати безпосередньо у ванні для хромування, а потім протягом 0,5-1 хв при щільності струму 3500-4000 А/м². При хромуванні виробів складної форми треба на 1-2 хв збільшити щільність струму в 2 рази.

Технологічний процес хромування представлений у таблиці 5.1.

Таблиця 5.1. Технологічний процес хромування

Nº операції	Nº переходу	Найменування операції й переходу	Найменування встаткуванні	Матеріал ванни	Компоненти	Зміст г/л	Температура, з	Щільність тога, А/м	Тривалість процесу, з	Примітка
I	Очищення, мийкаі дефекаціядеталей	Мийнімашини	Стльлистова	Спеціальнісостави	8090	1030	Повне видалення жи рів, масел, окалини, а також очищення отворів і стінок.Хромування дета лий із тріщинами недопускається.
II	Механічнаобробка(шліфування,гостріння й т.п.)	ШліфувальнийІншіверстати	Виконується ввідповідності зТехнічнимиумовамимеханічнаобробка передметалопокриттями.
II	Знежирення в органічних розчинниках	ванна зорганічними розчинниками	Стальлистова	Хладон,Состави,що знежирюють	320	Після знежиреннядеталі сушаться на повітрі або в струмені стисненого повітря.
IV	1	Монтаж напідвіску	Робітникстіл, шафа з наборомпідвісок	Місця деталей, не підлежачих хромированию, ретельноізолюють. Конструкція підвіски повиннавиключати (або допускати мінімальну) циркуляціюелектроліту біля місць, не підметівхромуванню
2	Знежирення віденськоївапном абоїї замінниками	Ванна длязнежирення,волосяні щітки	Стальлистова	ВіденськаВапноабо їїзамінники	Знежиреннявиробляєтьсящо знежирюєсоставом,розведенимводою до кашкоподібного стану
3	ПромиванняХолодноїпроточною водою	Ванна дляпроточної води	Стальлистовас винипластовой облицюванням	1020	1520	Необхіднопромиватидеталі доповноговидалення слідівхімічного знежирення
4	Знежирення електрохімічне	Ваннаелектрохімічного знежирення	Стальлистовакераміка	Їдкий натрій,вуглекислийнатрій тринатрий фосфатРідкестекло йдр. состави	5103050305015	7080	310	5030	Деталь єкатодом. Передзакінченням об. цесса знежиреннянеобхідно перейти від катодної до анодної обробки дета лий протягом 12хв
5	Промиваннягарячою водою	Ванна згарячоїводою	те ж	8090	2	1525
6	Промиванняхолодною водою	Ванна зпроточноїводою	Сталь листова з винипластовой облицюванням	1020	1520
V	1	Хімічне травлення	Ванна для хімічного травлення	Вініпласт, кераміка, що не іржавієсталь,гумованезалізо	Сірчана кислота Соляна кислота	5050	1620	біля3030
2, 3	Промивання холодною водою у двох ваннах	Ванни із проточною водою	Сталь листова з винипластовойоблицюванням	1020	1525
VI	1	Хромування	Ваннахромування	Сталь,облицьована з вініпластом,діабазовимиплиткамисвинцемабо інкислотостойкими маті ріалами	Cr03	200	4555	20005500	9000	матеріаланодів:сплав свинецолово (Sn до 10%)
2	Промивання взбірникуелектроліту	Збірникелектроліту	Стальлистовас винипластовойоблицюванням, кераміка	Вода(кращедистильована)	1620	1530	Рівень води вванні хромуванняпідтримуєтьсяпостійним за рахунок води.
3	Промиванняхолодноїпроточною водою	Ванна зпроточною водою	Стальлистова	1020	1525	До повноговидалення слідівелектроліту.
4	Зняття деталейс підвіски	Робітникстіл, шафа для підвісок
5	Нейтралізація	Ванна длянейтралізації	Содакальцинована	30	1620	3060
6	Промиванняхолодною водоюпроточної	Ванна зпроточною водою	Листовасталь	1020	1520	До повного видаленняХімікатів нейтралізуючого состава
7	Промиваннягарячою водою	Ванна згарячоїводою	Стальлистова,кераміка	8090	1525	До повного видаленняхімікатів з важко доступних місць підвісок і деталей
8	Термічнаобробка	Сушильна шафа або ванна змаслом	Масло"Вапор	150200	90120	Відповідно до технічних умов(діючими) для різних матеріалів
9	Контрольякостіпокриття	Робочий стіл зНабором інструментів іприладів	Відповідно до технічних умов на контроль якостіпокриттів після хромування
VII	1	Механічна бробка	верстат	Відповідно до технічних умов на механічнуобробку деталей після хромування.
VII	Консервація	Ванна длясоставів, що консервують, робочий стіл	спеціальнісостави	Повне виключеннязагальної й місцевоїкорозії при зберіганні відповідно дотехнічними умовами.

6. Проектування технологічних операцій

Завдання роздягнуло - розрахувати такі режими різання на операції технологічного процесу, які забезпечили б заданий випуск деталей необхідної якості з мінімальними витратами.

6.1 Розрахунок режимів різання й визначення основного часу на операцію

Розрахунок режимів різання по емпіричних залежностях [9] зробимо для двох операцій технологічного процесу 050-свердлильної й 100-шліфувальної для інших операцій технологічного процесу розрахунок режимів різання виконаємо табличним способом, з огляду на рекомендації [11]. Основне часу на операцію будемо визначати використовуючи рекомендації [12, 10]

Загальні вихідні дані для всіх операцій ТП:

Деталь - корпус гідроциліндра;

Матеріал - сталь 45Л ДЕРЖСТАНДАРТ 977-75;

Заготівля - виливок 10-5-12-10;

Розрахункова довжина робочого ходу інструмента (L) для токарських операцій, визначається згідно рекомендацій [10, с.610] по формулі:

L=l+l₁+l_{2 (}6.1)

де l - довжина оброблюваної поверхні, мм;

l₁ - величина врізання інструмента, приймаємо по табл.2 [10, с.610] l₁=3мм;

l₂ - величина переперегони інструмента, приймаємо по табл.2 [10, с.610] l₂=2мм.

Операція 010 Токарська (чорнова)

Устаткування - Токарно-гвинторізний верстат 1А616;

Пристосування - Оправлення цангова 7112-1509 ДЕРЖСТАНДАРТ 12593-93

Вихідні дані для розрахунку й зведемо в табл.6.1.

Таблиця 6.1.

Змістпереходу	Розрахункова довжина робочого ходу інструмента-L, мм	Глибина різання	IT	RRa	Різальний інструмент
перехід 1: точити цилиндрич. пов.12	68,5	2	12	12,5	Різець розточувальної цільної зі сталевим хвостовиком для глухих отворів ДЕРЖСТАНДАРТ 18063-72, Т5К10
перехід 2,3: підрізати торець 4,6,5;	25	2			Різець прохідний упорний відігнутий з кутом у плані 90º ДЕРЖСТАНДАРТ 18879-73,
	37				Різець розточувальної з кутом у плані 90º за ДСТ 10044-73, Т5К10

По табл.28 [9] з обліком вихідних даних визначаємо табличне значення подачі S_от, мм/об..: S_от=0,6мм/об..

Подача на оберт:

S_о=S_От×К_Sо, (6.2)

де S_{От -} таблична подача на оберт, SО= 0,6 мм/об.;

К_Sо - загальний поправочний коефіцієнт на подачу:

К_Sо = К_Sп×К_Sи×K_Sф×K_Sз×K_Sж×K_Sм, (6.3)

де К_Sп - коефіцієнт, що враховує стан оброблюваної поверхні (кірка), по табл.30 [11] приймаємо К_Sп = 0,8;

К_Sи- коефіцієнт, що враховує матеріал інструмента, по табл.30 [11] приймаємо К_Sи = 1,0;

K_Sф- коефіцієнт, що враховує форму оброблюваної поверхні, по табл.30 [11] приймаємо К_Sф = 1,0;

K_Sз- коефіцієнт, що враховує вплив загартування, приймаємо рівним 1,0

K_Sж- коефіцієнт, що враховує твердість технологічної системи, по табл.30 [11] приймаємо К_Sж=0,95 (перехід1), К_Sж=1 (перехід2);

K_Sм- коефіцієнт, що враховує матеріал оброблюваної деталі, по табл.30 [11] приймаємо К_Sм = 1,07;

S_о1= 0,6×0,8×1,0×1,0×1,0×0,95×1,07 = 0,49 мм/об..

S_о2,3= 0,6×0,8×1,0×1,0×1,0×1,0×1,07 = 0,51 мм/об.

Швидкість різання визначаємо по формулі:

V = V_т×K_v, (6.4)

де V_т - табличне значення швидкості різання, по табл.36 [11] приймаємо залежно від S_о: V_т = 171 м/хв (перехід1), V_т = 171 м/хв (перехід2,3);

K_V - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання:

K_v = K_Vм×K_Vи×K_Vm×K_Vж×K_Vп×K_Vо×K_Vφ, (6.5)

де К_Vм - коефіцієнт оброблюваності матеріалу, по табл.37 [11] приймаємо К_Vм = 0,65;