Целью проектирования является создание модели женских закрытых туфель клеевого метода крепления, удовлетворяющей потребности современного рынка. Модель должна быть удобной, соответствовать эстетическим требованиям, и в той же мере быть экономичной как для производства, так и для потребителя.
Этого можно добиться за счет разработки модели, соответствующей модным тенденциям, использовании натуральных материалов при производстве. Качество произведенной обуви создаст благоприятный имидж предприятия, что будет способствовать росту спроса, на производимую продукцию.
Оценка эскизов поводится по трем группам критериев. Максимальное количество баллов, набранных моделью, - 15. В качестве базовой модели принимается та модель, которая набрала большее количество баллов. Оценка эскизов по критериям приводится в таблице 2.
Технический эскиз базовой модели представлен на рисунке 1.
Художественные эскизы приведены в приложении А.
| Таблица 2 – Оценка качества эскизов моделей | Оценка моделей, балл | 10 | 11 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 1,5 | 1,0 1,0 1,5 1,0 | 12,0 | ||
| 9 | 10 | 1,0 1,0 | 1,0 1,5 1,0 | 1,5 1,0 2,0 1,0 | 11,0 | ||||
| 8 | 9 | 1,0 1,5 | 1,5 1,5 1,5 | 1,5 1,5 1,5 1,0 | 12,5 | ||||
| 7 | 8 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 1,5 | 1,5 1,5 0,5 0,0 | 12,0 | ||||
| 6 | 7 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 1,5 | 1,5 1,0 1,5 1,0 | 12,5 | ||||
| 5 | 6 | 1,5 1,5 | 1,5 1,0 1,0 | 1,0 1,5 1,0 1,0 | 11,0 | ||||
| 4 | 5 | 1,5 1,0 | 1,0 1,5 1,0 | 1,5 1,0 1,0 0,0 | 12,5 | ||||
| 3 | 4 | 1,5 2,0 | 2,0 1,0 1,5 | 1,5 1,0 1,0 1,5 | 13,0 | ||||
| 2 | 3 | 1,5 1,5 | 1,0 1,5 1,0 | 1,5 1,5 1,5 1,5 | 12,5 | ||||
| 1 | 2 | 2,0 2,0 | 1,5 1,5 2,0 | 2,0 1,0 1,5 1,5 | 15,0 | ||||
| Критерии оценки | 1 | 1 Соответствие назначению 1.1Половозрастному 1.2 Целевому | 2 Полнота учета функциональных свойств 2.1Антропометричес-кие 2.2 Гигиенические 2.3 Физиологические | 3 Полнота учета эстетических свойств 3.1 Гармоническая целостность формы 3.2 Рациональность формы 3.3 Оригинальность 3.4 Экономичность | Итого | ||||
| Продолжение таблицы 2 | Оценка моделей, балл | 20 | 21 | 1,0 1,5 | 1,0 1,5 1,0 | 1,5 1,5 1,5 1,5 | 12,0 | ||
| 19 | 20 | 1,0 1,0 | 1,5 1,5 2,0 | 1,0 1,0 1,5 1,5 | 12,0 | ||||
| 18 | 19 | 2,0 2,0 | 1,5 1,5 1,5 | 1,5 1,5 1,5 1,0 | 14,0 | ||||
| 17 | 18 | 1,0 1,0 | 1,5 1,5 1,0 | 1,0 1,5 1,0 0,0 | 9,5 | ||||
| 16 | 17 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 1,5 | 1,5 1,5 1,5 1,0 | 13,0 | ||||
| 15 | 16 | 1,0 1,0 | 1,5 1,5 2,0 | 1,0 1,5 1,5 1,0 | 12,0 | ||||
| 14 | 15 | 2,0 1,5 | 1,5 1,5 1,5 | 1,5 1,5 0,5 0,5 | 12,0 | ||||
| 13 | 14 | 1,0 1,5 | 1,0 1,5 1,0 | 1,5 1,5 1,0 1,0 | 11,0 | ||||
| 12 | 13 | 1,0 1,5 | 1,5 1,5 1,0 | 1,5 1,5 1,5 1,5 | 12,5 | ||||
| 11 | 12 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 1,0 | 1,5 1,5 1,5 1,0 | 12,5 | ||||
На основе проведенной оценки, базовой становится модель №1, так как эскиз данной модели набрал максимальное количество баллов.
1.4 Разработка моделей конструктивно-унифицированного ряда
Разрабатываем конструктивно-унифицированный ряд выбранной модели. Внешнее разнообразие достигается за счет различного цветового решения и применения материалов разных фактур. Художественные эскизы моделей конструктивно-унифицированного ряда приведены в приложении Б.
Во всех моделях унифицированы детали низа, детали подкладки и внутренний берец.
В отличие от базовой модели в модели 1.1 союзка цельная, детали союзки и задинки объединены между собой. Также внешнее отличие достигается за счет применения контрастной цветовой гаммы.
В модели 1.2, кроме того, унифицированы также деталь союзки 1 и деталь задинки 1, составная союзка объединена в одну деталь. Края деталей окрашиваются отличной от цвета деталей краской.
В модели 1.3 отличие от базовой модели заключается в способе обработки краев видимых деталей. Все детали соединяются между собой тачными швами. Кант обрабатывается в загибку.
2 Техническое проектирование
2.1 Конструктивно-технологическая характеристика базовой модели
Туфли женские весеннее-осеннего сезона носки клеевого метода крепления с верхом из кожи хромового дубления с естественной лицевой поверхностью (эластичная) на плоской подошве из полиуретана (формованного) с каблуком из АБС - пластика высотой 80 мм (рисунок 1). Изготовлены на колодках 8 группы: размеры 210 – 275, исходный размер 240, исходная полнота 4.
Заготовка верха обуви полуплоского типа состоит из наружных деталей верха обуви: носок, составная союзка, две детали союзки, берцы, две детали задинки.
Детали заготовки верха собираются ниточным способом; швами: тачным, настрочным, подкладочным.
Формование заготовки верха обуви на колодке осуществляется внешне-затяжным способом, крепление носочной части на клей-расплав, пяточно-геленочной – на текса. Метод крепления – клеевой. Схема клеевого метода крепления приведена на рисунке 2.
2.2 Обоснование выбора материалов для изготовления базовых моделей
2.2.1 Выбор материалов для наружных деталей верха обуви
Кожа хромовая с тисненной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85. Эластичные кожи вырабатываются из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов. Эластичные кожи в максимальной степени сохраняют повышенную тягучесть, мягкость, гриф (ощупь), мерею и красивый внешний вид. Важным требованием к данному виду кожи является сочетание мягкости и эластичности.
Кожа хромовая гладкая с естественной лицевой поверхностью (выросток) ГОСТ 939 – 88. Вырабатывается из шкур взрослых животных. В выростке пучки волокон имеют толщину до 90 мкм и угол наклона волокон 26о-32о, сетчатый слой составляет около 70%, поэтому у таких кож пониженный предел прочности при растяжении.
Таблица 3 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала верха.
| Показатели материалов | Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85 | Кожа хромовая гладкая с естественной лицевой поверхностью (выросток) ГОСТ 939 - 88 | Замша ГОСТ 3717-70 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Предел прочности при растяжении, МПа, не мене | 14 | 13 | 15 |
| Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, % | 6,0 – 10,0 | 3,7 – 10 | - |
| Массовая доля влаги, % | 12,0 – 16,0 | 10 – 16 | 16 |
| Массовая доля оксида хрома, %, не менее | 4,3 | 4,3 | - |
| Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа, не менее | 11 | 15 | - |
| Жесткость, Н, не менее | 0,3 | - | - |
| Удлинение при напряжении 10 МПа, % | 35,0 – 45,0 | 15 – 35 | не более 45 |
| Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы, не менее | 3,0 | 3,0 | - |
| Упругость, %, не менее | 50 | - | - |
| Адгезия покрывной пленки, Н/м, не менее: к сухой коже: к мокрой коже: | 200,0 100,0 | 100,0 50 | 100,0 50 |
| Гигроскопичность (паро/влагопоглощение),%, не менее | 6 | 6 | 8 |
| Влагоотдача (паро/влагоотдача), %, не менее | 6 | 4 | 8 |
| Относительная паропроницаемость, %, не менее | 30 | 30 | 35 |
| Пароемкость, %, не менее | 15 | 10 | 10 |
| Толщина, мм | 0,9-1,1 | 0,9 – 1,2 | 0,9 – 1,2 |
2.2.2 Выбор материалов для внутренних деталей верха обуви
Таблица 4 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств подкладки.
| Показатели материалов | Кожа подкладочная (выросток) ГОСТ 940-81 | Кожа подкладочная (козлина) ГОСТ 940-81 | Кожа подкладочная (свиная) ГОСТ 940-81 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Массовая доля влаги,% | 10-16 | 10-16 | 10-16 | |
| Массовая доля оксида хрома, %, не менее | 3,7 | 3,3 | 4,3 | |
| Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями,% | 3,7 | 3,7 | 3,7 | |
| Число продуба, % | - | - | 5-10 | |
| Предел прочности при растяжении по коже, МПа, не менее | 14 | 8 | 12 | |
| Удлинение при напряжении 10 МПа, %, в партии | 15-35 | - | 15-40 | |
| Устойчивость к мокрому трению, обороты, не менее | 45-200 | 40-100 | 5-100 | |
| Влагоотдача,% | 9,5 | 8,7 | 9,1 | |
| Гигроскопичность | 30-35 | 14-16 | 18-22 | |
| Удлинение при напряжении 5 МПа,%, по партии | - | 15-40 | - | |
| Толщина, мм | 0,6-0,9 | 0,7-1,0 | 0,5-0,7 | |
| Устойчивость окраски кожи (по шкале серых эталонов), баллы, не менее: К сухому трению К мокрому | 5 4 | 5 4 | 5 4 | |
2.2.3 Выбор материалов для промежуточных деталей верха обуви
Материалы для подносков и задников должны обладать хорошей формуемостью и формоустойчивостью, а материалы для подносков – высокой упругостью, иногда ошибочно называемой эластичностью.
Материал эластичный для подносков получают нанесением на одну или две стороны хлопчатобумажной ткани пленкообразующее полимерной композиции на основе латексов СКС-65ГП, СКС-50ГПС и др.