От точки О1 начала системы Y’O1X’ по оси O1X’ откладывают расстояния до базисных линий, которые проводят перпендикулярно оси O1X’.
На линию пяточного закругления УРК наносят точки Вб (высоты берца) и Вз (высоты задника), для чего по линии УРК от точки Bk’ откладывают расстояние в мм по формулам (1) и (2):
Bk’ Вб = 0,15N+25,5+3=64,5 (1)
Bk’ Вз = 0,15N +12,5=48,5 (2)
где N – размер колодки, мм, с которой получена УРК.
Вспомогательные линии ВбГ и ВзГ порводят через точки Вб, Вз и Г, расположенную на середине базисной линии V.
2.6.3 Вычерчивание конструктивной основы наружных деталей верха
Для вычерчивания контура пяточного закругления союзки или отрезной задинки от линии пятки УРК откладывают величины ВбВб’=3,5 – 5 мм, ВвВв’=1 – 1,5 мм, Bk’ Bk”=2 – 2,5 мм. Полученные точки Вб’, Вв’ и Bk”= соединяют плавной кривой, которая пересекает контур УРК несколько ниже точки Вз.
Намечают точку C’, характеризующую глубину выреза союзки. Она может быть расположена в любом месте отрезка С1С2 верхнего контура УРК. СС1=10мм, СС2=18мм, где точка С – точка пересечения базисной линии IVс верхним контуром УРК.
Линию перегиба союзки проводят двумя способами в зависимости от типа оборудования для формования заготовки верха на колодке. При обтяжно-затяжном способе формования (формование растяжением) намечают точку C’ глубины выреза союзки и точку Вб” через которые проводят линию перегиба союзки. Расстояние Вб Вб”=0,5(60- hk).
Если для формования носочно-пучковой части заготовок верха используют машины типа ЗНК (формование вытяжкой), линию перегиба союзки проводят через точку C’ и наиболее выпуклую точку в верхнего контура носочной части УРК, продолжая ее вправо на ширину припуски на затяжку и влево за базисную линию III.
Глубина выреза союзки зависит от высоты приподнятости пяточной части колодки (hk), а также направления моды. Чем больше hk, тем более открытыми могут быть туфли.
Наиболее распространенными формами выреза союзки туфель «Лодочка» являются круглый, овальный и каре. Форму выреза следует увязывать с формой носочной части колодки, высотой и формой каблука, материалом наружных деталей верха и направлением моды.
Чтобы правильно вычертить линию верхнего канта союзки с внутренней и наружной сторон, можно наметить контрольные точки К1, К2, П1 и П2, для чего откладывают отрезки КК1=0,4КК’, КК2=0,55КК', ПП1=0,45ПП', ПП2=0,6ПП’. Точки К1 и П1 служат нижней границей линии верхнего канта союзки с наружной стороны, точки К2 и П2 – верхней границей – с внутренней стороны.
Линию верхнего канта вычерчивают одинаковой по высоте с наружной и внутренней сторон только в том случае, если проектируют туфли с неглубоким вырезом союзки. Если же союзка имеет глубокий вырез, линия верхнего канта с наружной и внутренней сторон ассиметрична. Разница их по высоте в области базисной линии III колеблется от 3 до 12 мм. Чем глубже вырез, тем больше эта разница. От точки Вб’ примерно до базисной линии I контур верхнего канта вычерчивают по вспомогательной линии ВбГ, далее – в виде плавных кривых, соединяющих точки К1 и П1 и К2 и П2 с точкой C’ в соответствии с формой выреза на эскизе и изложенными выше правилами. Затем вычерчивают припуски на затяжку и загибку.
2.7 Проектирование деталей низа обуви
2.7.1 Получение развертки следа колодки
Основой для построения деталей низа обуви является контур развертки следа колодки (РСК).
Этапы получения РСК:
1) С припуском 10-15 мм от контура следа колодки проведенного на кальке проводим контур шаблона и вырезаем.
2) По контуру шаблона делаем надрезы на глубину 15-20 мм.
3) На надрезанную бумагу и след колодки наносим тонкий слой клея НК.
4) Наклеиваем надрезанный шаблон на след колодки и каджую полоску отгибаем по ребру следа и дополнительно отмечаем карандашом контур.
5) Бумагу с нанесенным контуром развертки следа колодки снимаем с колодки и наклеиваем на плотную бумагу.
6) По намеченной линии вырезаем РСК.
2.7.2 Построение стельки и полустельки
1) Проводим ось ОХ и вписываем в оси координат РСК. Определяем сдвиг стельки в пятке по формуле (3)
Оа=0,02N+0,05hk =8,8 (3)
где hk – высота приподнятости пяточной части
N – размер.
Находим наиболее выступающие точки пяточной и носочной частей РСК и совмещаем РСК с точкой а наиболее выпуклую точку пяточной части. Наиболее выпуклая точка носочной части должна лежать на оси ОХ. Обводим контур РСК.
2) Наносим сечения от точки О:
0,07N = 16,8 первое контрольное сечение
0,18N = 43,2 центр опоры пятки
0,4N = 96 сгиб стопы
0,5N = 120 середина стопы
0,62N = 148,8 наружный пучок
0,68N = 163,2 середина пучков
0,72N = 172,8 внутренний пучок
0,8N = 192 конец мизинца
0,9N = 216 центр отпечатка большого пальца
1,0N = 240 длина стопы
3) Строим основную стельку и полустельку. РСК является основной стелькой для модельной обуви. Для повседневной обуви ее целесообразно укорачивать на величину у, которая зависит от толщины стельки (tст) и кривизны профиля боковой поверхности пяточной части колодки, то есть угла α, образованного касательной КК и перпендикуляром СС к следу колодки в данном сечении.
Угол α:
в пятке сзади 20-25˚;
в пятке с боковых сторон 8-23˚;
во внутренней перейме 40-50˚;
в наружной перейме 7-25˚;
в наружном пучке 0-15˚;
во внутреннем пучке 0-15˚.
Основой для построения полустельки является контур основной стельки. В пяточной части полустелька проектируется вровень с контуром основной, в геленочной – уже контура на 1-3 мм, передний край полустельки проектируется короче линии середины пучков (сечение 0,68N) с внутренней стороны на 10 мм, с наружной – на 20 мм.
2.7.3 Построение вкладной стельки
Для построения вкладной стельки на проекцию РСК откладываются следующие припуски:
- в носочной части – 3 мм вовнутрь;
- в пяточной части – 2 мм кнаружи;
- в области середины пучков с внутренней стороны – 10 мм кнаружи.
Полученные точки соединяются плавной линией.
2.7.4 Построение простилки
Основой для построения простилки служит след затянутой обуви и нормируемый припуск под затяжку 14 – 16 мм.
2.7.5 Построение плоской подошвы
1) Строим оси координат, вписываем РСК, наносим сечения.
2) Определяем припуски для построения подошвы по формулам (4), (5)
П = Пв +f+r (4)
где Пв – сумма толщин деталей верха обуви, пересчитанная с учетом угла α и упрессовки материалов, мм;
f – припуск на обработку, мм:
- на шлифование 0,5 - 0,8;
- на фрезерование кож и кожеподобных резин 2,0 - 2,5;
- на фрезерование пористых резин 2,0 - 4,0.
Пв = (∑tв /cosα - (∑tв+ tст)•tg α)•Ky (5)
где ∑tв – сумма толщин деталей верха обуви, мм;
tст – товщина основной стельки, мм;
Ky – коэффициент упрессовки 0,5-0,9.
3) Проведем ось симметрии пятки. Для этого находим середину отрезка сечения 0,18N; это расстояние откладываем на сечении 0,68N от наружного края контура. Отрезок в’в”=вв”=д’д”.
4) Проводим линию фронта каблука ФФ по применяемому каблуку с учетом положения его в затянутой обуви.
5) Строим подошву
Таблица 11 – Расчет припуска
| Наименование участка | ∑tв, мм | α, ˚ | tст, мм | Ky | Пв, мм | f, мм | r, мм | П, мм |
| 1. Пятка сзади 2. Пятка с боковых сторон 3. Гелен. с внутренней и наружной стороны 4. Пучк. с наружной и внутренней сторон 5. Носочн. | 1+0,8+0,3+2=4,1 1+0,8+0,3+2=4,1 1+0,8+0,3=2,1 1+0,8+0,3=2,1 1+0,8+0,3+1,6=3,7 | 20 15 40 10 10 10 0 | 3 3 3 3 3 3 3 | 0,9 0,9 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 | 1,60 2,10 -1,10 0,86 0,70 0,70 1,85 | 2 2 2 2 2 2 2 | 2 2 2 2 2 2 2 | 5,60 6,10 2,90 4,86 4,70 4,70 5,85 |
2.8 Разработка размерно-полнотного ассортимента обуви
Размерно-полнотный ассортимент разрабатывается с учетом географического района носки, вида и рода обуви, размеров по женской обуви на высоком каблуке. В основу построения размерно-полнотного ассортимента положен закон нормального распределения стопы по длине и полноте формула (6).
( 1/G√2π )*е –(х-х)2/2G2 (6)
где G – коэффициент корреляции;
Х – региональный средний размер;
Х – средний размер по ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные».
Коэффициент корреляции (колебание стоп по длине) примерно одинаков во всех районах (G=9-11мм), поэтому для расчета распределения стоп по длине можно принять G=11 мм.
Размерный ассортимент обуви на 100 пар представлен в таблице 12, полнотный ассортимент – в таблице 13.
Таблица 12 - Размерный ассортимент обуви на 100 пар
| Размер обуви | 215 | 220 | 225 | 230 | 235 | 240 | 245 | 250 | 255 | 260 | 265 |
| Число пар обуви | 1 | 4 | 8 | 11 | 16 | 20 | 16 | 11 | 8 | 4 | 1 |
Таблица 13 - Полнотный ассортимент
| 270 | 265 | 260 | 255 | 250 | 245 | 240 | 235 | 230 | 225 | 220 | 215 | 210 | Размер обуви, мм |
| 0,4 | 2,0 | 5,6 | 11,2 | 18,4 | 24,0 | 26,0 | 22,4 | 15,6 | 8,4 | 4,4 | 1,2 | 0,4 | Узкие 40% |
| 0,6 | 3,0 | 8,4 | 16,8 | 27,6 | 36,0 | 39,0 | 33,6 | 23,4 | 12,6 | 6,6 | 1,8 | 0,6 | Средние 60% |
2.9 Расчет технико-экономических показателей
При разработке новой конструкции, а также при подготовке их к внедрению, особое внимание уделяется экономическому анализу, материальных и трудовых затрат. Продукция обувного производства является материалоемкой, стоимость основных и вспомогательных материалов составляет примерно 76 % всей себестоимости обуви. Поэтому необходимо экономить основные материалы. Расход основных материалов на детали обуви является составной частью ее материалоемкости и включает в себя два основных показателя: чистую площадь деталей, входящих в комплект, и использование материала. Площадь шаблонов деталей обуви измеряем вручную полярным планиметром типа ПП-2К. Чистая площадь комплекта моделей сравнивается с отраслевой нормой, взятой для аналогичной конструкции.