Стальные ванны, предназначенные для щелочных и цианистых растворов, не требуют защитной футеровки. Ванны, предназначенные для кислых растворов, внутри выкладываются материалом, не вступающим во взаимодействие с электролитом. Одним из лучших материалов для футеровки ванн с кислыми электролитами является винипласт, заменяющий листовой свинец.
Винипласт – не горючая пластмасса коричневого или черного цвета, обладающий высокой химической стойкостью к различным кислотам и щелочам и достаточной механической прочностью до температуры 600С.
Ванны обезжиривания. При обезжиривании удаляются с поверхности металла жиры животного и минерального происхождения, а так же различные загрязнения.
Ванна для химического обезжиривания представляет собой прямоугольную емкость, сваренную из низкоуглеродистой стали, которая снабжена вентиляционными бортовыми отсосами, змеевиком, барботером.
Ванны для обезжиривания снабжены токаподводящими, смонтированными и анодными штангами. В том случае, если применяютсякислотные растворы, ванны футеруют.
Ванны травления. Стационарные ванны химического и электрохимического травление отличаются от ванн обезжиривания наличием кислотостойкой футеровки стенок, дна и теплонагревателей.
Ванны химического травления имеют одну штангу, которая распологается над ванной, параллельной длинным стенкам, и служат для подвески приспособление с деталями.
Ванны промывки. Они предназначены для удаления с деталей и подвески переносимого раствора, устанавливается после каждой технологической операции. Для метода непосредственного погружения используют ванны с непроточной водой и с проточной водой. Ванны для холодной промывки изготавливают из несортовой стали. Ванны 2-х и 3-х ступенчатой промывки – каскадные.
Ванны для осаждения покрытий. Эти ванны изготавливают путем сваривания из листовой стали. Ванны имеют футеровку, катодные и анодные штанги, бортовые отсосы, вытяжной вентиляции.
Футеровка гальванических ванн. Она необходима для защиты электролита от продуктов коррозии металлического оборудования и защиты от коррозии гальванического оборудования и увеличения его долговечности. Для футеровки ванн используют свинец, винипласт, пластикат, полипропилен и т.д.
Винипласт – один из наиболее широко применяемых футеровочных материалов. Этот материал обладает высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах.
Пластикат является продуктом хлорвиниловой смолы. Он обладает большой пластичностью и механическими свойствами.
Сушильные аппараты.
Сушка деталей и изделий после покрытий производятся обычно горячим воздухом в сушильных шкафах, снабженными вентиляцией. Подогрев воздуха производится при помощи пара, газа или электричества. Шкафы устраиваются с несколькими отделениями, размеры которых зависят от количества подлежащих сушке деталей и изделий.
Приспособления для завешивания деталей в ванны.
Для этой цели используются специальные контактирующие приспособления для завешивания. Устройство подвесок зависит от числа и конфигурации монтируемых деталей и может быть самым разнообразным.
При конструировании и изготовлении подвесок необходимо учитывать следующие основные требования:
1. материал подвесок должно быть достаточного сечения, чтобы проводить ток соответствующей силы.
2. подвеска должна иметь хороший контакт с покрываемыми деталями и катодной штангой ванны.
3. для получения равномерного покрытия подвеска должна обеспечивать свободный доступ тока к деталям.
4. конструкция подвески должна рационально использовать объем ванны.
5. монтаж и демонтаж деталей с подвесок не должны быть затруднены.
Осаждение металла на неизолированной поверхности подвесок происходит в виде наростов, денуритов. Поэтому подвески за исключением мест контактов необходимо изолировать. Для изоляции подвесок можно применять:
1. перхлорированные химически стойкие лаки ( ПХВ, ОНИЛХ,ХСЛ).
2. нитролаки и нитроклеи.
3. ленты из химически стойких пластмасс.
4. массы из шеелита и дибутилфтолата.
XIII. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ В ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ЦЕХЕ
ЛИНИЯ КАДМИРОВАНИЯ
| обозначение | Название оборудования | размер | количество |
| - | Шкаф вытяжной | 1700х850х1800 | 1 |
| а | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 |
| а` | Ванна травления стали | 650х800х800 | 1 |
| б | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 |
| в | Ванна-уловитель | 650х700х800 | 1 |
| г | Ванна хроматирования | 650х700х800 | 1 |
| д | Ванна осветления | 800х900х800 | 1 |
| е | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 |
| ж | Ванна-уловитель | 650х700х800 | 1 |
| и | Ванна кадмирования | 800х900х800 | 1 |
| 33 | Выпрямитель | 540х300х440 | 1 |
| к | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 |
| л | Ванна уловитель | 650х700х800 | 1 |
| м | Ванна кадмирования | 800х1000х600 | 1 |
| 33 | выпрямитель | 540х300х400 | 1 |
ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ
| обозначение | Название оборудования | размер | количество |
| а | Ванна химического обезжиривания | 660х940х800 | 1 |
| б | Ванна электрического обезжиривания | 800х1150х800 | 1 |
| 33 | Выпрямитель | 600х500х900 | 1 |
| в | Ванна горячей промывки | 650х800х800 | 1 |
| г | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 |
| - | Шкаф вытяжной | 1700х850х1800 | 1 |
| д | Ванна травления меди | 650х700х800 | 1 |
| д` | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 |
| е | Ванна-уловитель | 650х800х800 | 1 |
| ж | Ванна меднения №4 | 800х900х800 | 1 |
| и | Ванна кадмирования | 800х900х800 | 1 |
| к | Ванна-уловитель | 650х700х800 | 1 |
| л | Ванна холодной промывки | 650х700х800 | 1 |
| - | Шкаф вытяжной | 1650х850х1800 | 1 |
| м | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 |
| м` | Ванна осветления | 650х700х800 | 1 |
| 33 | Выпрямитель | 540х300х440 | 2 |
| 22 | термошкаф | 1300х1300х1600 | 1 |
ЛИНИЯ НИКЕЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
| обозначение | Название оборудования | размер | количество |
| а | Установка хлористого никелирования | 600х700х850 | 1 |
| 33 | Выпрямитель | 540х300х440 | 1 |
| б | Ванна холодной промывки | 650х500х800 | 1 |
| в | Ванна-уловитель | 650х700х800 | 1 |
| г | Ванна никелирования | 800х900х800 | 2 |
| 33 | Выпрямитель | 540х300440 | 1 |
| 33 | Выпрямитель | 500х370х950 | 1 |
| д | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 |
| - | Шкаф вытяжной | 1750х950х180 | 1 |
| е | Ванна хроматирования деталей | 800х900х800 | 1 |
| е` | Ванна-уловитель | 650х700х800 | 1 |
| ж | Ванна раскрома | 650х800х800 | 1 |
| 33 | Выпрямитель | 600х370х950 | 1 |
| - | Шкаф вытяжной | 1700х850х1800 | 1 |
| и | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 |
| и` | Ванна химполировки алюминия | 650х800х800 | 1 |
| к | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 |
| л | Ванна-уловитель | 650х700х800 | 1 |
| м | Ванна электрохимпоировки | 650х700х800 | 1 |
| 33 | выпрямитель | 600х500х900 | 1 |
ЛИНИЯ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
| обозначение | Название оборудования | размер | количество | |
| - | шкаф вытяжной | 1700х850х1800 | 1 | |
| а | Ванна активации | 650х800х800 | 1 | |
| а` | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 | |
| б | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 | |
| в | Ванна-уловитель | 650х800х800 | 1 | |
| г | Ванна хромирования | 1350х900х1130 | 1 | |
| 33 | Выпрямитель | 1000х600х1800 | 1 | |
| д | Ванна-уловитель | 650х800х800 | 1 | |
| е | Ванна электрохимического обезжиривания | 800х900х800 | 1 | |
| ж | Ванна осветления | 650х700х800 | 1 | |
| 33 | выпрямитель | 1000х600х1800 | 1 | |
| и | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 | |
| к | Ванна горячей промывки | 650х800х800 | 1 | |
| л | Ванна травления | 650х800х800 | 1 | |
| м | Ванна холодной промывки | 650х800х800 | 1 | |
| 2 | Стол гальваника | 650х800х800 | 1 | |
| 22 | Термошкаф | 1000х600х800 | 3 | |
XIVТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И ПОКРЫТИЙ
1. Перед нанесением покрытий 2-5% деталей от партии, но не менее трёх деталей, а для деталей единичного производства – каждую деталь контролируют.
2. Полуфабрикаты (ленту, проволоку и т.п.) подвергают входному контролю на соответствие требованиям нормативно-технической документации на поставку. При наличии неудовлетворительных результатов проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей.
При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на на одной детали всю партию бракуют и возвращают изготовителю.
3. При невозможности контроля качества покрытий на деталях, например, крупных и тяжёлых, деталях единичного производства, допускается проводить контроль на образцах- свидетелях или гарантировать качество покрытия правильностью выполнения технологического процесса, подтверждённой записью в журнале контроля технологического процесса. Образцы свидетели должны изготавливаться из материала деталей, иметь ту же шероховатость поверхности и покрытия, нанесённые по той же технологии, по которой нанесены покрытия по деталях.