Исследование и проектирование червячной фрезы с комбинированной передней поверхностью (стр. 13 из 13)
| № | Статьи | Затраты, руб. | Изменения | |
| затрат | базов. | проект. | +,- | |
| 1 | Материал за вычетом отходов | 950 | 950 | 0 |
| 2 | Основная заработная плата рабочих операторов | 195 | 208 | -13 |
| 3 | Начисление на зарплату | 69 | 74 | -5 |
| 4 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 68,4 | 94,6 | -26,2 |
| Итого технологическая себестоимость | 1282,4 | 1326,6 | -44,2 | |
| 5 | Общецеховые накладные расходыРцех =Зпл.осн*Кцех | 409,5 | 436,8 | -27,3 |
| Итого цеховая себестоимость | 1691,9 | 1763,4 | -71,5 | |
| 6 | Заводские накладные расходыРзав =Зпл.осн*Кзав | 487,5 | 520 | -32,5 |
| Итого заводская себестоимостьСзав =Сцех+Рзав | 2179,4 | 2283,4 | -104 | |
| 7 | Внепроизводственные расходыРвн =Сзав*Квнепр | 109 | 114,2 | -5,2 |
| Всего полная себестоимостьСполн =Сзав+Рвн | 2288,4 | 2397,6 | -109,2 | |
7.6 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта
Ожидаемая прибыль от снижения себестоимости за счет повышения стойкости фрезы равна:
ПР.ож=(Сполн.баз*Д2/Д1 - Сполн.пр)*Пг
Где Д2/Д1=1,5 - отношение сроков службы, соответственно, по проектируемому и базовому вариантам.
ПР.ож=(2288,4*1,5-2397,6)*100=103500
Налог на прибыль:
Нприб=ПР.ож*Кнал
Нприб=103500*0,24=24840 руб
Чистая ожидаемая прибыль:
ПР.чист=ПР.ож - Нприб
ПР.чист=103500-24840=78660 руб
Расчетный срок окупаемости капитальных вложений:
Ток=Кобщ/Пр.чист=30812/78660»0,39 года
Используя методы дисконтирования определяем, целесообразность вкладывания средств в данный проект. Для этого рассчитываем текущую стоимость будущих денежных доходов через коэффициент дисконтирования.
Добщ.дис=ПР.чист/(1+Е)Т, где
Е - процентная ставка на капитал, при 20% - Е=0,2
Т - горизонт расчета.
Шаг расчета можно принять четверть года (квартал), тогда количество шагов будет 2.
Дисконтная прибыль составит:
1-й шагД1=
2-й шагД2=
Добщ.диск=18729+17837=36566 руб
Для покрытия всей суммы капитальных вложений превышает на сумму:
30812 - 18729=12083 руб
Разделив эту величину на дисконтную прибыль первого шага, получим:
12083/17837=0,68 шага
Значит, срок окупаемости инвестиций составит:
Ток=1+0,68=1,68 шага=0,42 года
Расчетный коэффициент окупаемости:
Ерасч=1/Ток=1/0,42=2,38
Должно соблюдаться условие:
Ерасч > Е
Так как, 2,38>0,2, то проект считается эффективным.
Вывод
Чистая прибыль от применения фрезы с комбинированной передней поверхностью составила 78660 руб. Стандартная технология изготовления червячной фрезы, применяемая например на ВАЗе в инструментальном производстве, легко переналаживается под изготовление проектируемой фрезы, капитальные вложения всего 30812 рубля. При этом срок окупаемости данного проекта составил 5 месяцев.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект содержит комплекс технических решений по повышении стойкости червячных зуборезных фрез. В исследовательской части проекта выявлены проблемы, решив которые можно значительно повысить стойкость червячных фрез. Применение предложенной фрезы с комбинированной передней поверхностью обосновано теоретическим расчетом сил резания. Крутящий момент, возникающий в торцовой плоскости нарезаемого колеса, у проектируемой фрезы, меньше в 1,5 раза по сравнению со стандартной фрезой.
В технологической части проекта разработана качественно новая операционная технология по обработке рабочих поверхностей фрезы. Статистическими исследованиями результатов экспериментов, проведенных в МСП ВАЗа, было обосновано применение вибрационной правки на операции заточке фрезы по передней поверхности.
Предложено приспособление для профильного шлифования. На этом приспособлении в условиях реального производства можно шлифовать шаблоны, которыми измеряют профиль зубьев червячной фрезы, на операциях предварительного шлифования, или же можно править абразивные круги с большей точностью.
По результатам проектирования созданы методические указания для студентов 4 курса специальности 1202 по дисциплине «Технология станкоинструментального производства». В данный методические указания включен упрощенный вариант конструкции приспособления для профильной правки с указанием схемы работы. Также даны рекомендации по последовательности профильного шлифования детали типа шаблон.
Предложен ряд мер по охране здоровья человека и окружающей среды в условиях современного производства.
В экономической части проекта рассчитаны показатели эффективности. При внедрении в производство, на примере вазовского, необходимо сделать капиталовложения в размере 30812 рублей, что уже через год даст прибыль 78660 рублей. В итоге, срок окупаемости проекта составил 5 месяцев.
ЛИТЕРАТУРА
1. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962г.
2. Павлов В.И. Определение максимальной силы резания при фрезеровании зубчатых колес червячными фрезами// Режущие инструменты. – 1968г. -№46 – с.1-9.
3. Сидоренко Л.С. Расчет сил резания при обработке зубьев червячной фрезой// Станки и инструмент – 1992г. – №12 – с.20-23.
4. Мартыненко В.А. Червячный модульные фрезы с лункой// Станки и инструмент. – 1979г. - №10 – с.13-14.
5. Розенберг А.М., Розенберг О.А. Расчет сил резания при резании пластичных металлов// Сверхтвердые материалы - №4 - с.48-54.
6. Koch F., Reuss G. Walzfraser mit gunstiger Schneiden geometrie steigern die Frasleistung und die Fraserstandzeit// Werstaff und Betrieb, -1968 – №2 – с.62-71.
7. Панкин А.В. Обработка металлов резанием. М.: Машгиз, 1961г.
8. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. д.т.н., проф. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977г. 331с.
9. Исаев А.И. Высокопроизводительное резание в машиностроение. М.: Наука, 1966г.
10. Попов С.А. Заточка и доводка режущего инструмента. М.: Высшая школа, 1986г.
11. Палей М.М., Дибнер Л.Г., Флид М.Д. Технология шлифование и заточки режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1988г., 288с.
12. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1979.
13. Палей М.М. Технология производства металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1982г.
14. Малышев В.И., Левин Б.М., Ковалев А.В. Эффективность ультразвуковой правки и очистки шлифовальных кругов// Станки и инструмент - №9 – с.21-23.
15. Гаврилов Г.М. Взаимозаменяемость и точность. г.Самара, 1972г.
16. Черкашин В.И. Профильное шлифование. М.: Машиностроение, 1971г.
17. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т2. Под ред. Косиловой и Р.К. Мешерякова. - М: Машиностроение, 1985-496с.
18. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов. Под общ. ред. Г.Н. Кирсанова - М.: Машиностроение, 1986-288с.
19. Справочник инструментальщика. Ч.А. Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.А. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева - Л.: Машиностроение, 1987-846с.
20. Технология изготовления режущих инструментов. Метод. указания к курсовому проекту. Сост. В.И. Малышев - Тольятти, Тольяттинский государственный университет, 2002-37с.
21. Допуски и посадки: справочник. В 2-х ч. Ч.1. В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Бращевский. - Л.: Машиностроение, 1982-543с.
22. Марков. Н.Н., Осипов В.В., Шабалина М.Б. Нормирование точности в машиностроении. Под ред. Ю.М. Соломенцева - М.: Высшая школа, Издательский центр «Академия», 2001-335с.
23. Методические указания к экономическому обоснованию курсовых и дипломных работ для студентов спец. 1202. Сост. Шушкина Ж.В., ТГУ, 2003г.