Смекни!
smekni.com

Анализ технологического процесса и метрологического обеспечения при транспортировке природного газа (стр. 7 из 9)

где Д – поле допуска на контролируемый параметр

К=1,1 при доверительной вероятности 0,95

Условие выполняется, следовательно измерительный прибор выбран верно.

д). Температура продуктов сгорания в трубопроводах после ТНД к регенераторам №1,2

Первичный преобразователь: ТХА - 68; кл.д. В; (0-1100)ºС

Нормирующий преобразователь: БН; кл.т.0,5; (0-600)ºС

Измерительный прибор: А-511 кл.т.0,5; (0-600)ºС

Условие выполняется, диапазон измерения А-511 выбран верно.

где Д – поле допуска на параметр.

К=1,1 при доверительной вероятности 0,95

Условие выполняется, измерительный прибор А-511 выбран верно.

е). Температура воздуха в трубопроводе перед ОК.

Первичный преобразователь: ТСМ – 50М; кл.д. С; (-50-100)ºС ГОСТ 6651-78

Нормирующий преобразователь: БН; кл.т.0,5; (-50-100)ºС

Измерительный прибор: А-511; кл.т.0,5; (-50-100)ºС

Условие не выполняется, диапазон шкалы А511 выбран не верно.

Так как в произведенном процессе параметр может меняться, целесообразно оставить прибор с ВПИ и (-50+100)ºС.

где Д – поле допуска на параметр

Условие выполняется, следовательно, прибор А-511 выбран верно.

ж). Температура масла в трубопроводе перед МО.

Термопреобразователь: ТСМ - 50М; кл.д.С; (0-100)ºС

Нормирующий преобразователь: БН кл.т.0,5 (0-100)ºС

Измерительный прибор: А511 кл.т.0,5; (0-100)ºС

Условие выполняется, диапазон А-511 выбран верно.

Условие выполняется, следовательно, прибор А511 выбран верно.

з). Температура масла в трубопроводе после МО.

Термопреобразователь: ТСМ-50М; кл.д.С; (0-100)ºС

Нормирующий преобразователь: БН кл.т.0,5; (0-100)ºС

Вторичный прибор А511; кл.т.0,5; (0-100)ºС


Условие не выполняется, диапазон прибора выбран неверно, но так как в производственном процессе параметр может изменяться, нужно оставить прибор с ВПИ 100ºС.

Условие выполняется, следовательно, прибор выбран верно.

и). Осевой сдвиг, ОУП, ТНД, ТВД, нагнетателя.

Электроконтактный манометр ЭКМ1У кл.т.1,5; (0÷10) кгс/см2

Условие не выполняется, шкала прибора выбрана неверно. Так как в производственном процессе параметр может меняться, целесообразно оставить измерительный прибор с ВПИ 10 кгс/см2.


Условие выполняется, манометр ЭКМ1У выбран верно.

к). Скорость вращения роторов.

Таходатчик 435,155,009 кл.т. 1,0; (0-6000) об/мин

Комплекс «Турбина» кл.т. 1,0; (0÷6000) об/мин

Прибор А-501 кл.т. 1,0; (0÷6000) об/мин

Условие выполняется, диапазон прибора выбран верно.


4.ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮСРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Анализируя выше изложенный материал, разработаем следующие рекомендации для улучшения технологического процесса, совершенствования измерений в турбокомпрессорном цехе.

Произведено описание наиболее важных процессов, происходящих в турбине. Указаны основные контролируемые параметры необходимые для нормальной работы ГПАи процесса компремирования газа. В спецчасти произведена метрологическая экспертиза технической документации процесса компремирования и транспортировки газа. Произведен анализ оптимальности номенклатуры измеряемых и контролируемых параметров, обоснованы требования к точности измерений.

Произведена оценка правильности выбора СИ, на основании оценки составленоэкспертное заключение, в котором изложено заключение на рассмотренную документацию, предложены замены средств измерений на более совершенные. Приведены технические характеристики вновь предложенных СИ, указаны их преимущества. Далее в дипломной работе отражена деятельность МС предприятия «Газпром трансгаз Югорск», основные задачи и обязанности.

Основные результаты метрологической экспертизы приведены в таблице 3.

В процессе транспортировки газа контролируются все необходимые параметры.

Не все СИ, применяемые для контроля определены правильно, шкалы СИ не удовлетворяют условию А ≥ ⅔ Б диапазона измерений, что приводит к увеличениюнеопределенности.

Рекомендуется заменить прибор А511 (каналы измерения температуры ТВД, ТНД, масла до и после охлаждения, воздуха на входе осевого компрессора), прибор А542 (каналы измерения температуры ТВД и ТНД, давления осевого компрессора, перепада давления «масло-газ»), прибор А501 (каналы измерения скорости вращения ТВД и ТНД, давления входа и выхода газа) на современные цифровые приборы АЭ511А, АЭ542А, АЭ501А соответственно.

На некоторые параметры отсутствуют номинальные значения и поле допуска.

Рекомендуется установить предельное значение (не выше 7,5 МПа) давления газа на выходе ГКС с автоматическим управлением защитой от превышения выходного давления.

В технической инструкции (ТИ) единицы давления выражены во внесистемных единицах – кгс/см2 .

При последующей разработке рекомендуется внести в документацию изменения и дополнения, а именно указать предельное давление на выходе ГКС, единицы измерения давления выразить в единицах SI (Па, кПа, Мпа).

Таблица 5.

Результаты метрологической экспертизы технической документации

Замечания Предложения
Давление выражено во внесистемных единицах: кгс/см2 Давление выразить в единицах системы СИ(Па, МПа, КПа)
Заменить прибор А-511 как устаревший (многошкальный аналоговый) Заменить прибором АЭ511А (аналогово-цифровым многошкальный). Аналог-А511.
Заменить прибор А-542 как устаревший (двухканальный аналоговый, синдикацией по шкале, самопишущий). Заменить прибором АЭ542А (аналогово-цифровым, двухканальным, с индикацией измерения в цифровом виде, с запоминанием информации с ретроспективой. В электронной памяти по алгоритму, с привязкой к реальному масштабу времени). Аналог А-542.
Заменить А-501, как устаревший (аналоговый, ленточный с индикацией по шкале). Заменить прибором АЭ501А (аналогово-цифровым с цифровой индикацией). Аналог А-501.
Р газа до и после нагнетателя контролируется в условиях, когда датчик не защищен от метеорологических условий. Обеспечить t окр.среды близко к нормальной или перенести датчик в нормальные условия.
Отсутствуют допуски на контрольныепараметры. Установить нормирующие значения идопуски на контрольные параметры.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Решение о целесообразности проведения метрологических работ принимается на основе экономического эффекта, определяемого на годовой объем метрологических работ в расчетном году (годового экономического эффекта).

Для серийно изготавливаемых средств измерений за расчетный год принимают второй год их использования.

Экономический эффект от метрологических работ отражает совокупную экономию живого труда, материалов, капитальных вложений и дополнительный доход от более полного удовлетворения потребности народного хозяйства в обеспечении единства и требуемой точности измерений.

При управлении технологическими процессами повышение точности измерений приводить к снижению расхода материальных ресурсов при приближении измеряемых параметров процессов к оптимальным значениям.

Таблица 6. Результаты расчетов основных и вспомогательных материалов

Наименование материала Сортировка материала Нормарасхода наизделие, гр. Цена за единицу, руб./кг. Общая сумма затрат, руб. Обоснование цены
Припой ПОС-61 5 680 3,4 Каталог изделий «Промэлектроника»
Канифоль КС-1 5 200 1
Спиртэтиловый ГОСТ 18300-87 50 125 6,25
Паста КТП-1 1 2500 2,5
Итого: 13,15

Таблица 7. Результаты расчета затрат на покупные и комплектующие изделия

Наименованиепокупныхматериалов Количество Цена за единицу, руб. Общая сумма, руб. Обоснованиецены (номера, год издания ценников и прейскурантов)
Микросхема ОР400 2 250,56 501,12 Каталог изделий «Промэлектроника»
Микросхема 7805 1 8,56 8,56
Микросхема 7815 1 8,84 8,84
Микросхема 7915 1 9,5 9,05
Конденсатор SR-50-2200 3 19,49 58,29
Конденсатор SR-50-22 3 0,80 2,40
Батарея Varta 3 564 564
Итого: 1152,27

Таблица 8. Результаты расчета затрат на электроэнергию