| Наименование оборудования | Номинальная потребляемаямощность единицы оборудования, кВт | Число единиц оборудования, шт. | Суммарная номинальнаяпотребляемая мощность, Вт | Время работы оборудования, ч | Расход электроэнергии, кВт/ч | Стоимость единицы (1кВт/ч)электроэнергии, руб. | Суммарная стоимостьэлектроэнергии, руб. |
УстановкаА-705-15-03 | 0,035 | 1 | 35 | 90 | 3,15 | 0,88 | 2,77 |
| Электропаяльник | 0,025 | 1 | 25 | 4 | 0,1 | 0,88 | 0,9 |
| Термокамера | 2,5 | 1 | 2500 | 2 | 5000 | 0,88 | 4,40 |
| Светильник ЛС02 | 0,08 | 3 | 240 | 90 | 21,6 | 0,88 | 19,01 |
| Светильник СК300 | 0,03 | 1 | 300 | 90 | 27 | 0,88 | 23,76 |
| Итого: | 50,3 |
Таблица 9. Результаты расчета основной заработной платы
| Часовая тарифная ставка, руб./ч | Количество рабочихчасов, ч. | Всего по тарифу | Премия 40% | Районныйкоэффициент 15% | Итого |
| 28 | 90 | 2520 | 1008 | 529,2 | 4057,2 |
Таблица 10. Результаты расчета прочих затрат
| Дополнительная заработная плата | Отчисления насоциальное страхование | Цеховые расходы | Общезаводские расходы | Внепроизводственные расходы | Итого | |
| % | 10 | 38,6 | 30 | 15 | 15 | |
| Руб. | 405,72 | 1566,08 | 1217,10 | 608,58 | 608,58 | 4406,12 |
Таблица 11. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
| Наименование оборудования | Стоимость оборудования | Ресурс работы | Амортизационные отчисления, руб./ч. | Времяработы | Расходы на эксплуатацию |
| Паяльник | 110 | 500 | 4 | 0,22 | 0,88 |
| Мультиметр | 320 | 5000 | 68 | 0,064 | 4,35 |
| Термокамера | 1500 | 2000 | 2 | 7,5 | 15 |
| Итого: | 20,23 |
Таблица 12. Результаты расчета себестоимости
| Наименование статей затрат | Сумма, руб. | % от полной себестоимости |
| Основные и вспомогательные материалы | 1315 | 0,14 |
| Покупные и комплектующие материалы | 1152,27 | 1188 |
| Электроэнергия | 50,03 | 0,52 |
| Основная заработная плата | 4057,20 | 41,83 |
| Дополнительная заработная плата | 405,72 | 4,18 |
| Отчисления на соц. страхование | 1566,88 | 16,15 |
| Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | 20,23 | 0,21 |
| Цеховые расходы | 1217,10 | 12,55 |
| ИТОГО:Цеховая себестоимость | 8482,58 | 87,45 |
| Общезаводские расходы | 608,58 | 6,27 |
| ИТОГО:Производственная себестоимость | 9092,16 | 93,72 |
| Внепроизводственные расходы | 608,58 | 6,27 |
| ВСЕГО:Полная себестоимость | 9699,74 | 100 |
Таким образом, себестоимость модернизации составляет 9699,74 руб. Амортизационные отчисления составят 96999,74/4=2424,9 руб./год.
Новая электронная установка 2-го класса стоит 3800 у.е. Считая курс по состоянию на 15.03.2011, стоимость новой установки составляет 107000 руб. Срок службы основные фирмы изготовители (Mettler, Penver, Pivotecs и др.) ограничивают 8 годами, после чего сохранение метрологических характеристик не гарантируется, а амортизационные отчисления составляют 107000/8=13375 руб./год.
Таким образом, экономический эффект от модернизации одной электронной установки составляет 107000 – х/4=26750 руб./год.
На компрессорной станции эксплуатируется 3 установки типа А-705-15-03, из которых модернизации подверглось 3 штуки. Суммарный экономический эффект при этом составляет 80250 руб.
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Общие требования по технике безопасности при обслуживаниикомпрессорных станций
Обвязочные газопроводы, находящиеся на территории и в цехах компрессорной станции, характеризуются высокими давлениями транспортируемого газа, как в самих газопроводах, так и в аппаратах, установках и других коммуникациях, из которых воз-можен выход газа при нарушении герметичности фланцевых соединений и арматуры,
а также возможными образованиями пирофорных соединенийв пулеуловителях, отстойниках, емкостях и других местах. Вредными для организма человека являются повышенная температура, вибрация оборудования и шумы в компрессорных цехах, поэтому при выполнении любых работ в производственных помещениях, внутри аппаратов, сосудов и на других коммуникациях КС от персонала требуется строгое соблюдение правил техники безопасности и организация безопасных условий труда.
К работе на КС допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж, обучение безопасным приемам и методам работы, инструктаж на рабочем месте по правилам внутреннего распорядка, технике безопасности при эксплуатации техно- логического оборудования по профессиям и выполнении отдельных видов работ, правилам пожарной безопасности на КС и успешно сдавшие экзамены на допуск к самостоятельной работе. Весь персонал должен уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
Персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами и характером выполняемой работы.
Содержание горючих газов и паров в воздухе производственных помещений при эксплуатации не должно превышать 5% их нижнего предела взрываемости. Помещения, где возможно образование опасных газовоздушных смесей, в соответствии с проектом оборудуются сигнализаторами до взрывоопасных концентраций газов, сблокированных с автоматикой включения аварийной вентиляции. Запрещается эксплуатировать компрессорный цех с выключенной или неисправной системой контроля загазованность. Работоспособность автоматической сигнализации и автоматическое включение аварийной вентиляции проверяются персоналом еже сменно.
Курение на компрессорной станции, в машинном зале и других производственныхпомещениях категорически запрещается. Должны быть выделены специальные помещения и отведены места для курения.
В производственных помещениях объектов МГ должны соблюдаться требования,предусмотренные #M12291 5200291ГОСТ 12.1.003-83#S «Шум. Общие требования безопасности»; СН 245-71, ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Основные санитарно-гигиенические требования», СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»; СНиП#M12291 871001211II-12-77#S «Защита от шума. Нормы проектирования»; ГОСТ 12.1.012-78 «Вибрация. Общие требования безопасности»; СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».
Санитарно-бытовые помещения и их оборудование должны отвечать требованиямсоответствующих СНиПов и санитарных норм. Руководство предприятия обязано обеспечить соответствие числа санитарно-бытовых помещений и их оснащенность условиям работы и числу работающих.
Организация работ, режимов труда и отдыха рабочих в условиях повышенной вредности должна соответствовать Типовым внутрисменным режимам труда и отдыхарабочих промышленных предприятий.
Проходы, выходы, лестничные клетки, тамбуры, коридоры, запасные выходы, средства пожаротушения и аварийные склады не должны загромождать какими-либопредметами, материалами и оборудованием. Не допускается устройство кладовых, мастерских под маршами лестничных клеток. Резервное оборудование, материалы и прочие ценности должны складировать в специально отведенных для этой цели поме- щениях или местах.
Двери в помещениях должны открываться в направлении ближайших выходов наружу.
Уровни звука (шума) и эквивалентные уровни звука в производственных помещениях и на территории объектов не должны превышать допустимый уровень по #M12291 5200291ГОСТ 12.1.003-83#S.
Технологическое оборудование, устанавливаемое на объектах МГ, по своим характеристикам должно удовлетворять требованиям санитарных норм.
Расположение аппаратуры в производственных помещениях, а также трубопроводов должно обеспечивать безопасность их обслуживания, ремонта и осмотра.
Зоны с уровнем звука выше 85 дБ должны быть обозначены знаками безопасности. Работающих в этих зонах администрация обязана снабжать СИЗ, подобранными по ГОСТ 12.4.051-78 "Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические условия". Запрещается даже кратковременное пребывание в зоне с уровнями звукового давления, превышающими 135 дБ, любой из нормируемых октавных полос частот.
Методы измерения шума на рабочих местах и шумовых характеристик оборудования должны соответствовать государственным и отраслевым стандартам.
Если уровни звукового давления на рабочих местах и в зонах обслуживания технологического оборудования превышают значения, допустимые по #M12291 5200291ГОСТ 12.1.003-83#S, необходимо провести соответствующую экспертизу и принять меры для снижения шума в условиях эксплуатации, предусмотренные #M12291 871001211СНиП II-12-77#S.
Уровни общей технологической вибрации, транспортной вибрации, передающейся на руки работающих при использовании виброинструмента, не должны превышать ДУ по ГОСТ 12.1.012-78 "Вибрация. Общие требования безопасности".
Вибробезопасные условия труда должны быть обеспечены: применением вибробезопасного оборудования и инструмента; применением средств виброзащиты, снижающих воздействие на рабочих вибрации на путях ее распространения;
организационно-техническими мероприятиями (поддержание в условиях эксплуатации технического состояния машин и механизмов на уровне, предусмотренном НТД на них; введение режимов труда, регулирующих продолжительность воздействия вибрации на рабочих; вывод работников из мест с превышением допустимого уровня по вибрации).
В производственных помещениях содержание вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК рабочей зоны.