Смекни!
smekni.com

Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств (стр. 4 из 7)

где Ч - численность рабочих (слесарей, станочников и прочих);

Тр - трудоемкость ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих) за год, чел-ч;

Fq - действительный фонд рабочего времени одного рабочего в год (см. таблицу 8), ч;

Кн - коэффициент выполнения норм выработки (1,12... 1,2).

Принимаем численность ремонтных рабочих – 50 человека.

Таблица 8 - Баланс рабочего времени одного рабочего при пятидневной неделе

Показатели

Плановый период

абсолютные данные

% к номиальному фонду

1 Календарный фонд времени, дни

365

147,2

2 Нерабочие дни. в том числе: -праздничные; -выходные

12

105

4,8

42,3

3 Номинальный фонд рабочего времени, дни

248

100

4 Неявки на работу, дни - очередной и дополнительный отпуск; - отпуск учащихся; - невыходы по болезни; - невыходы в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей Итого:

28

1,4

4,3

0,3

34

11,3

0,5

1,7

0,1

13,6

5 Действительный фонд времени одного рабочего, дни

214

86,3

6 Средняя продолжительность рабочего дня, ч

8

-

7 Действительный фонд времени одного рабочего, ч

1712

-

Оплата труда ремонтных рабочих производится по повременно-премиальной системе оплаты. Тарифный фонд оплаты труда (Зтар) определяется по формуле:

где

- трудоемкость ремонта оборудования по видам работ (отдельно по слесарным, станочным и прочим работам), чел-ч;

- часовая тарифная ставка рабочего, руб.

Тарифный разряд слесарей - ремонтников принимаем 6-й. Размер премии берется 10...20% от заработка по тарифу. Фонд дополнительной оплаты труда - 10% от фонда основной оплаты труда (Зтар+ премия).

Слесарные работы:

Станочные работы:

Прочие работы:

Расчет оплаты труда представлен в таблице 9.


Таблица 9 - Расчет оплаты труда за ремонт оборудования

Профессия рабочих

Тарифный разряд

Часовая тарифная ставка, руб

Трудо­емкость ремонт­ных работ, чел-ч

Основной фонд оплаты труда, руб.

Фонд доп. оплаты труда, руб.

Всего с район­ным коэф., руб

оплата по тарифу

пре­мия

итого

Слесарь-ремонтник

6

24,6

88520

2177592

435518,4

2613110,4

261311

3736747,3

Токарь

6

28,2

4167,5

117523,5

23504,7

141028,2

14102,82

201670,4

Разнорабочий

5

21,4

5956,1

127460,5

25492,1

152952,6

152952,6

218722,3

Расчет сметы затрат на ремонт оборудования представлен в таблице 10.

Таблица 10 - Плановая смета затрат на ремонт оборудования

Статьи затрат

Капитальный ремонт

Текущий ремонт

Техническое обслуживание

1 Основные материалы 2 Вспомогательные материалы 3 Запасные части 4 Оплата труда ремонтных рабочих 5 Единый социальный налог 6 Цеховые расходы 7 Общезаводские расходы

13363300,3

3176,7

27748368

192644,1

68581,3

969201

288966,1

25901106

21332,8

1382803,2

492278

1244523

2074204,8

30096

1265037,7

450353,4

1138534

1897556,6

Итого по смете:

42634237,5

31308247,8

4781577,7

Примечание к таблице 10: единый социальный налог - 35,6% от начисленной оплаты труда рабочих, руб; цеховые расходы составляют - 90%; общехозяйственные - 150% от оплаты труда рабочих, руб.

4 Планирование ремонта оборудования сетевым методом

4.1 Разработка сетевого графика

Сетевой график разрабатывается для планирования проведения капитального ремонта ведущего аппарата отделения – печь спекания таблеток.

Библиотека работ является исходным документом для разработки сетевого графика (см. таблицу 11).

Таблица 11 – Библиотека работ планирования капитального ремонта печь

спекания таблеток.

Шифр работ

Наименование работ-операций

Оценка времени, ч

ТКАЛ(ij)

δ2(ij)

Исполнитель

i

j

tmin(ij)

tmax(ij)

tож(ij)

0

1

Разборка печи

64

69

66

2,06

1

Слесарь-ремонтник, разнорабочий

1

2

Промывка, очистка, обтирка деталей

54

57

55,2

1,73

0,36

2

3

Дефектация деталей

42

46

43,6

1,37

0,64

3

4

Ремонт наружной изоляции печи

31

34

32,2

4,03

0,36

3

5

Ремонт кладки печи

54

58

55,6

6,95

0,64

3

6

Ремонт корпуса печи

54

58

55,6

6,95

0,64

3

7

Правка, подварка или замена металлических конструкций рам

47

52

49

6,13

1

3

8

Заказ необходимых деталей и их ожидание

8

12

9,6

1,2

0,64

Мастер

8

14

Изготовление необходимых деталей

59

63

60,6

3,8

0,64

Токарь

4

9

Ремонт или замена запорной арматуры

19

23

20,6

2,58

0,64

Слесарь-ремонтник, разнорабочий

5

9

Замена уплотнений запорной арматуры

19

23

20,6

2,58

0,64

6

10

Восстановление зубчатых колес редуктора

34

39

36

4,5

1

7

10

Замена сальниковых набивок и прокладок редуктора

6

9

7,2

0,9

0,64

9

11

Ремонт приемной зоны печи

44

47

45,2

5,65

0,36

9

12

Ремонт выгрузочной зоны печи

44

47

45,2

5,65

0,36

10

13

Ремонт пода печи

67

70

68,2

4,26

0,36

11

14

Ремонт или замена нагревательных элементов печи

23

27

24,6

3,08

0,64

12

14

Ремонт или замена измерительной аппаратуры печи

41

44

42,2

5,28

0,36

13

14

Ремонт или замена трубопроводов печи

29

33

30,6

1,91

0,64

14

15

Сборка печи

132

137

134

4,2

1

15

16

Окраска печи

35

39

36,6

4,6

0,64

16

17

Испытания согласно ТУ

32

36

33,6

4,2

0,64

17

18

Сдача в эксплуатацию

12

15

13,2

1,65

0,36

Мастер

4.2 Расчет продолжительности выполнения работ сетевого графика

Каждая работа сетевого графика имеет определенную оценку времени. Так как работы по конструкторской изготовке производства являются ненормируемыми, то ожидаемое время определяется вероятностным методом, при этом даются две оценки времени выполнения работ (оптимистическая и пессимистическая), исходя из которых продолжительность (ij) определяется по формуле: