Кко = mi / N,
где mi – признак однородности, отмеченный знаком «1»,
N – общее количество признаков, отмеченных знаком «0» и знаком «1».
Кко 1-2 = 36 / 62 = 0,58
Кко 2-4 = 32 / 62 = 0,52
Кко 1-4 = 36 / 62 = 0,58
Таблица 9. Анализ моделей по сложности обработки
| № п/п | элементы обработки | сложности обработки по моделям, балл | ||
| Модель 1 | Модель 2 | Модель 4 | ||
| 1 | Обработка двух рельефных швов, расположенных на полочке по прямой или овальной линии до 60 см | 2 | 2 | 2 |
| 2 | Обработка и соединение овальной линии на спинке | 2 | 2 | 0 |
| 3 | Обработка и соединение кокетки на полочке | 2 | 2 | 2 |
| 4 | Обработка и соединение кокетки на спинке | 0 | 0 | 2 |
| 5 | Дублирование клеевыми прокладками верхнего и нижнего воротника | 1 | 1 | 1 |
| 6 | Обработка боковых швов (изделие из шелка) | 2 | 2 | 2 |
| 7 | Обработка застежки молнии в боковом шве | 2 | 2 | 2 |
| 8 | Обработка плечевых швов | 1 | 1 | 1 |
| 9 | Обработка и соединение воротника – стойки с горловиной | 14 | 14 | 14 |
| 10 | Обработка и соединение втачных рукавов с проймой | 18 | 18 | 18 |
| 11 | Обработка низа рукавов (прокладывание шва вподгибку с закрытым срезом ниткой - резинкой) | 11 | 11 | 11 |
| 12 | Обработка низа изделия | 20 | 20 | 20 |
| 13 | Пришивание запасного кусочка ткани | 1 | 1 | 1 |
Рассчитаем коэффициент однородности моделей по сложности технологической обработки.
Ксо = ∑совпадающих строк / ∑N + ∑двух моделей,
Где N – общее количество признаков, отмеченных знаками от 0 до 20.
Ксо 1,2 = 76 / 76+76 = 0,5
Ксо 1,4 = 74 / 76+76 = 0,48
Ксо 2,4 = 74 / 76+76 = 0,48
По результатам рассчитанных коэффициентов конструктивной (таблица 8) и технологической (таблица 9) однородности можно сказать, что однородность всех моделей по конструкции и обработке высокая, расхождение рассчитанных коэффициентов между собой низкое – 0,02±0,06, поправочный коэффициент Кр > 0,5, что приводит к выводу о совместной системе моделей по типу, а значит выбранному в проекте виду запуска в один многомодельный технологический поток.
ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ
В ходе проделанной работы были предложены и проанализированы пять моделей женских нарядных платьев. Учитывая исходные и полученные данные по моделям – это емкость, мощность, согласно модификации фактическое число моделей, запускаемых в один поток, длительность пошива – позволяют сделать вывод о возможности изготовления выбранных моделей в стабильном потоке – многомодельном конвейерном с циклическим запуском. Далее исследуя, предложенные модели разработан чертеж конструкции деталей проектируемой системы. Для решения этой задачи использовалась копия базовой модельно-конструктивной основы, на которую в последствии были нанесены линии композиционно-конструктивных решений моделей выбранной системы. На основании построенного чертежа провели анализ деталей кроя и конструкций узлов и соединения. Составили оценки производственно-технологической однородности моделей системы, по результатам полученных коэффициентов (Кко 1-2 = 0,58 / Кко 2-4 = 0,52 / Кко 1-4 = 0,58), которой можно сделать заключение, о том, что представленный ряд моделей платьев относится к системе совместимых моделей и характеризуется постоянными признаками этой системы:
с конструкционной точки зрения – однотипность конструкций одноименных соединений, деталей, узлов;
модели однородны по технологическим (физико-механическим) свойствам; с композиционной стороны – однотипность констуктивно-декоративных и декоративных деталей;
с технологичных побуждений – однотипность соединений деталей и узлов, формообразования основных формообразующих деталей констуктивно-декоративных и декоративных деталей, отделочных работ, стабильности оборудования на всех операциях процесса; по схемам сборки – выровненная трудоемкость и идентичность на монтажных операциях.
[1] ОСТ 17-326-81 Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.
ГОСТ 17-522-72 Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.