Смекни!
smekni.com

Электропривод и автоматизация главного привода специального вальцетокарного станка модели IK (стр. 6 из 10)

Проектируемый электропривод в сравнении с базовым имеет следующие преимущества:

преобразователь серии ЭПУ1-2-4347Д-УХЛ4 выполнен на базе новых элементов и имеет большую надежность и более высокое быстродействие, чем преобразователь серии КТЭУ 400/220-03222;

мощность проектируемого двигателя меньше мощности базового двигателя;

соответственно снижены мощность вводного трансформатора и тиристорного преобразователя;

меньшая мощность тиристорного преобразователя и относительно улучшенная схема подключения вентилей уменьшают влияние коммутационных токов тиристоров на сеть;

использование реверсивного тиристорного преобразователя позволяет осуществлять тормозные режимы с рекуперацией энергии в сеть, для чего в нереверсивных тиристорных преобразователях необходим еще один преобразователь.

7.2. Расчет капитальных затрат

В состав капитальных затрат по каждому варианту входит:

стоимость нового оборудования системы;

стоимость резерва, если он предусмотрен;

стоимость строительно-монтажных работ по установке и монтажу электрооборудования, в том числе и заработная плата;

транспортные расходы по доставке оборудования;

стоимость занимаемой площади здания;

заготовительно-складские расходы.

Стоимость резерва для системы тиристорный преобразователь-двигатель составляет 30% от стоимости основного оборудования. Затраты на площадь помещения, где расположены агрегаты, транспортные и заготовительно-складские расходы принимаются соответственно 15%, 4% и 1.2% от стоимости основного оборудования. Стоимость строительно-монтажных работ для данной системы составляет 10% от стоимости основного оборудования (50% этой суммы составляет заработная плата).

Расчет капитальных вложений произведен в табл. 7.1 и табл. 7.2.

Различие в суммах капитальных вложений объясняется разницей в стоимости оборудования. Считая, что благодаря оптимизированным системам управления, производительность станка в обоих вариантах одинакова, корректировку не делаем.

7.3. Расчет и сопоставление эксплуатационных расходов

Эксплуатационные расходы при применении той или иной системы электропривода определяются технологической себестоимостью, состоящей из следующих статей:

амортизационные отчисления Са;

расходы на потребляемую электроэнергию Сэ;

затраты на ремонт электрооборудования Ср;

прочие расходы.

7.3.1. Расчет амортизационных отчислений

Годовые амортизационные отчисления по каждому варианту определяются по формуле:

. (7.1)

Таблица 7.1. Смета на электрооборудование базового варианта

Наименование Наименование Коли- Масса, кг Сметная стоимость, грн
Прейскуранта оборудования чес- единицы общая Единицы обо- Монтажные работы
тво рудования, шт. Всего Зарплата
1. Договорнаяцена Двигатель2ПН300L, 110 кВт 1 3200 3200 33000 3300 1650
2. Договорнаяцена КТЭУ 400/220-03222, 220В, 400А 1 4000 4000 55200 5520 2760
Итого по оборудованию, грн 97020.0
Резерв, грн 26460.0
Затраты на площадь для установки агрегатов, грн 13230.0
Транспортные расходы, грн 3528.0
Заготовительно - складские расходы, грн 1058.4
Общая сумма капитальных затрат, грн 141296.4

Таблица 7.2. Смета на электрооборудование нового варианта

Наименование Наименование Коли- Масса, кг Сметная стоимость, грн
Прейскуранта оборудования чес- единицы общая Единицы обо- Монтажные работы
тво рудование, шт. Всего Зарплата
1. Договорнаяцена Двигатель 70 кВт,4ПН400 22МУ3 1 2550 2500 21000 2100 1050
2. Договорнаяцена ЭПУ1-2-4347Д-УХЛ4, 220В, 400А 1 3200 3200 55200 5520 2760
Итого по оборудованию, грн 83820.0
Резерв, грн 22860.0
Затраты на площадь для установки агрегатов, грн 11430.0
Транспортные расходы, грн 3048.0
Заготовительно - складские расходы, грн 914.4
Общая сумма капитальных затрат, грн 122072.4

где На - норма амортизационных отчислений;

К - стоимость объекта в денежном измерении.

Принимаем усредненную норму амортизационных отчислений равную 8%. Тогда амортизационные отчисления по первому варианту:

, (7.2)

по второму варианту:

, (7.3)

К амортизационным отчислениям на оборудование прибавляются отчисления на площадь, которые по первому варианту составят:

, (7.4)

По второму варианту:

, (7.5)

Полные амортизационные отчисления для базового варианта составят:

, (7.6)

По новому варианту:

, (7.7)

7.3.2. Расходы на потребляемую электроэнергию

Расходы на потребляемую электроэнергию определяются для каждого элемента по каждому варианту по формуле:

, (7.8)

где Р - номинальная мощность объекта, кВт;

К - коэффициент полезного действия агрегата, доли;

Тэф - эффективный фонд времени работы, часы;

Кв - коэффициент использования по времени;

Км - коэффициент использования по мощности;

С - стоимость одного кВт*часа электроэнергии, грн/(кВт*час).

Номинальная мощность для базового варианта составляет 110 кВт, для нового варианта - 70 кВт.

Коэффициент полезного действия для обоих вариантов вычисляем как произведение коэффициентов полезного действия двигателя и тиристорного преобразователя. Для первого варианта коэффициент полезного действия будет равен 86.88%, для второго - 90.25%. Коэффициент использования по времени примем равным 0.8, а коэффициент использования по мощности по базовому варианту равен 0.62, а по новому варианту ? 0.97. Стоимость электроэнергии равна 0.16 грн/(кВт*час). Эффективный фонд времени по обоим вариантам при работе цеха в три смены и в течение 95% времени в году составляет:

Тэф = 360 * 0.95 * 24 = 8208 часов (7.9)

Используя формулу (7.8.), определим затраты на электроэнергию по базовому варианту:

, (7.10)

По новому варианту:

, (7.11)

7.3.3. Затраты на текущий ремонт

Текущий ремонт электрооборудования производится на месте установки электрооборудования с его отключением и остановкой силами сменного ремонтного персонала, обслуживающего данный агрегат.

Затраты на текущий ремонт электрооборудования состоят из:

основной и дополнительной заработной платы рабочих с начислениями Сзп;

стоимости материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий См;

цеховых и общезаводских расходов Соб.

Для определения заработной платы рабочих необходимо определить число и эффективный фонд времени одного рабочего. Число рабочих определяется трудоемкостью ремонтных работ.

Для определения трудоемкости ремонта электрооборудования нужно составить график планово-предупредительных ремонтов на основании положения о планово-предупредительных ремонтах, в котором указаны продолжительности ремонтных периодов, а также нормы трудоемкости каждого вида ремонта.

Графики планово-предупредительных ремонтов за год по каждому варианту представлены в Таблице7.3 и Таблице7.4.

Эффективный фонд времени одного рабочего состоит из дней, оставшихся после вычитания из 365 календарных дней выходных (104 дня), праздничных (18 дней), отпуска (24 дня), дней на общественные и государственные обязанности (1.5 %) и прочих невыходов (1.5 %). При длительности рабочего дня 8 часов эффективный фонд времени составит:

Т = 8 * (365 - 104 - 18 - 24) * 0.985 * 0.985 = 1699.8 ч (7.12)

Поскольку эффективный фонд времени значительно превышает необходимое время, то считаем, что рабочий задействован в

Таблица 7.3. - График планово - предупредительных ремонтов базового варианта

Наименование Коли- Дата последнего Виды ремонта по месяцам Трудоемкость,
Оборудования чес- ремонта чел. час
тво К С Т 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
КТЭУ 400/220 1 2.96 2.97 2.97 C T T T 45
2ПН300L 1 9.96 9.97 12.97 T T C T 35
Трансформатор 1 7.95 2.97 10.97 T T 40
Реактор 1 7.95 2.97 10.97 T T T 27
Кабельная сеть 1 1.96 --- 11.97 K T T 52
Блок ввода 1 --- --- 7.97 Т 4
Блок вентилятора 1 --- --- 4.97 Т 2
Общая трудоемкость 205

Таблица 7.4. - График планово - предупредительных ремонтов нового варианта