Технологический процесс изготовления корпуса (стр. 13 из 16)

- 10 … 30 кг пыли;

- 200 … 300 кг оксида углерода;

- 1 … 2 кг оксида азота и серы;

- 0,5 … 1,5 кг фенола, формальдегида, цианидов и др.;

- 3 м³ загрязненных сточных вод моет поступить в водный бассейн;

Утилизация отходов машиностроительного производства наиболее актуальна, т. к. в Самарской области несколько сот гектаров поверхности земли занимают вывозимые ежегодно в отвал смеси, ветошь, стружка. Отвалы изменяют структуру, физико-химический состав и механический состав почвы.

Отходы цехов механической обработки – хорошее сырье для стройматериалов: кирпича, силикатного бетона, и изделий из него, строительных растворов, асфальтобетона для дорожных покрытий, для отсыпки полотна железных дорог.

Основными операциями первичной переработки металлоотходов являются: сортировка, разделка и механическая обработка. Сортировка заключается в разделении лома и отходов по видам металлов. Разделка – в удалении неметаллических включений. Механическая обработка включает рубку, резку, пакетирование и брикетирование на прессах.

Безопасность объекта при аварийных и чрезвычайных ситуациях

Чрезвычайная ситуация – обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли за собой человеческие жертвы, нанесли ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери и нарушение условий жизнедеятельности людей.

По причинам возникновения можно выделить четыре класса чрезвычайных ситуаций: природные, техногенные, экологические и социально-политические.

Ликвидация чрезвычайных ситуаций – это аварийно-спасательные и другие неотложные работы. Аварийно-спасательные и другие неотложные работы представляют собой совокупность первоочередных работ в зоне чрезвычайной ситуации, заключающихся в спасении и оказании помощи людям, локализации и подавлении очагов поражающих воздействий, предотвращении возникновения вторичных поражающих факторов, защите и спасении материальных и культурных ценностей, восстановлении минимально необходимого жизнеобеспечения.

Для предупреждения чрезвычайных ситуаций, а в случае их возникновения - для ликвидации их последствий, обеспечения безопасности населения, защиты окружающей среды и уменьшения ущерба народному хозяйству создана Российская система предупреждения и действий в чрезвычайных ситуациях. Она объединяет органы государственного управления Российской Федерации всех уровней, различные общественные организации, которые связаны с безопасностью и защитой населения.

При возникновении угрозы чрезвычайных ситуаций техногенного характера местными органами власти и министерством по чрезвычайным ситуациям организуется и проводится эвакуация населения.

В настоящее время существует два основных направления минимизации вероятности возникновения и последствия ЧС на промышленных объектах. Первое заключается в разработке технических и организационных мероприятий, уменьшающих вероятность реализации опасного поражающего потенциала современных технических систем. Для этого технические системы снабжают защитными устройствами – средствами взрыво- и пожарозащиты. Второе направление заключается в подготовке объекта, обслуживающего персонала, службы ГО и населения к действиям в условиях ЧС, для создания которых нужны детальные разработки сценариев возможных аварий и катастроф на конкретных объектах.

При обрушении здания или взрыве на производстве необходимо провести следующие виды работ:

а. Спасательные работы:

- розыск пострадавших;

- извлечение людей из под завалов;

- оказание медицинской помощи;

- эвакуация людей;

- доставка продовольствия и медикаментов;

б. Аварийные и спасательные работы:

- локализация аварий на коммунально-энергетических сетях и сооружениях;

- восстановление сетей электропередач;

- оборудование неустойчивых конструкций;

- расчистка дорог от завалов;

в. Работы на зараженной территории:

- ликвидация утечки вредных и ядовитых веществ;

- нейтрализация ядовитых веществ;

- обеззараживание территории и техники;

Вывод

В результате работы над разделом «Безопасность и экологичность проекта» было выявлено следующее:

- выявлены опасные и вредные производственные факторы, возникающие в процессе механической обработки, и воздействующие на человека, а также влияние, которое они оказывают;

- разработаны мероприятия по снижению воздействия ОВПФ;

- произведен расчет по местной вентиляции;

- определен класс помещения по опасности поражения током;

- определена категория по пожаробезопасности участка;

Для нормальной и безопасной работы на участке изготовления детали «Корпус выключателя» осуществляется целый комплекс мероприятий по технике безопасности, обеспечивающий безаварийную эксплуатацию оборудования, безопасность обслуживающего персонала и окружающей среды.

13. Экономическая эффективность проекта

Цель раздела – рассчитать технико-экономические показатели проектируемого технологического проекта, произвести сравнительный анализ с показателями базового варианта и определить экономический эффект от предложенных в проекте технических решений.

Таблица 13.1

Краткая характеристика сравниваемых вариантов

2.2.1 Базовый вариант	Проектируемый вариант
Для производства корпуса выключателя используются: 1 токарный (с ЧПУ), 1 протяжной и 1 фрезерный (с ЧПУ) станок. На 05-ой 10-ой, 15-ой, 20-ой, 25-ой, 30-ой, 35-ой, 40-ой, 45-ой операциях применяют инструмент из быстрорежущей стали. Тип производства – серийное. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная.	Для производства корпуса выключателя используются: 1 многоцелевой станок, 1 протяжной станок. На 05-ой 10-ой, 15-ой, 20-ой, 25-ой, 30-ой, 35-ой, 40-ой, 45-ой операциях применяют инструмент из быстрорежущей стали. Тип производства – серийное. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная.

Расчет будем вести только по изменяемым операциям технологического процесса, а именно 05-ой 10-ой, 15-ой, 20-ой, 25-ой, 30-ой, 35-ой, 40-ой, 45-ой.

Таблица 13.2

Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

№п/п	Показатели	Условное обозначение	Значения показателей		Источники информации
			Базовый вариант	Проект
1	2	3	4	5	6
1	Годовая программа выпуска группы деталей, шт.	Пг	1200	1200	Задание
2	Норма штучного времени на операцию, мин.	Тшт05Тшт10Тшт15Тшт20Тшт25Тшт30Тшт35Тшт40Тшт45	0,4841,2261,11,580,6881,1330,6263,1880,6	0,1842,124,73------	Данные с предприятия
3	Машинное время, мин.	Т005Т010Т015Т020Т025Т030Т035Т040Т045	0,050,560,6151,0230,2080,70,1552,4870,09	0,051,1983,643------	-
4	Часовая тарифная ставка рабочего оператора, руб.	Сч	29,86	29,86	-
5	Часовая тарифная ставка наладчика, руб.	Счн	36,27	36,27	-
6	Коэффициент доплат до часового, дневного и месячного фондов	Кд	1,08	1,08	-
7	Коэффициент доплат за профмастерство	Кпф	1,2	1,2	-
8	Коэффициент доплат за условия труда	Ку	1,08	1,08	-
9	Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы	Кн	1,2	1,2	-
10	Коэффициент премирования	Кпр	1,2	1,2	-
11	Коэффициент выполнения норм	Квн	1,1	1,1	-
12	Коэффициент отчисления соцстраху	Кс	0,26	0,26	-
13	Цена единицы оборудования, тыс. руб.	Цоб05,25,35,45Цоб10,15,20,30,40	640450	980	-
14	Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования	Кмонт	0,1	0,1
15	Выручка от реализации изношенного оборудования, тыс. руб. (5% от стоимости)	Вр0.5-45	-	54.5	-
16	Эффективный годовой фонд времени работы, час.:ОборудованияРабочего	ФэФэр	40151731	40151731	-
17	Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования	Кр	0,3	0,3	-
18	Установленная мощность электродвигателей, кВт	Му05,25,35,45Му10,15,20,30,40	1010	15	-
19	Коэффициент одновременной работы электродвигателей	Код	1	1	-
20	Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности	Км	0,7	0,7	-
21	Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода	Кп	1,05	1,05	-
22	Коэффициент загрузки электродвигателей по времени	Кв	0,5	0,5	-
23	Тариф платы за электроэнергию, руб. /кВт	Цэ	1.35	1.35	-
24	Коэффициент полезного действия станка	Кпд	0,9	0,9	-
25	Цена единицы рабочего инструмента, руб.	Ци05,25,35,45Ци10Ци15Ци20Ци30Ци40	19,8568,866,639,644,82607,252,239,06	316,8568,8784,839,666,659,444,8213,519,8607,213,552,239,06	-
26	Коэффициент транспортно заготовительных расходов на доставку инструмента	Ктр	1,02	1,02	-
27	Выручка от реализации изношенного инструмента, руб.	Ври05,25,35,45Ври10Ври15Ври20Ври30Ври40	3.96113,7613,327,9213,32121,410,447,8	63,36113,76156,967,9213,3211,888,962,73,961212,710,447,8	-
28	Коэффициент случайной убыли инструмента	Куб	1,1	1,1	-
29	Количество переточек до полного износа	Нпер05,25,35,45Нпер10Нпер15Нпер20Нпер30Нпер40	11302462724627	223030622462711112411627	-
30	Стоимость одной переточки, руб.	Спер05,25,35,45Спер10Спер15Спер20Спер30Спер40	26.860.816.857,652,816.857.652,8	52.860.860.857.616.857.652.826.81616.826.857.652.8	-
31	Стойкость инструмента между правками, час.	Ти05Ти10Ти15Ти20Ти25Ти30Ти35Ти40Ти45	1.5250.50,51.551.50.50,51.5	2220.550.511.51.551.50.51	-
32	Цена единицы приспособления, тыс.руб.	Цпр05,25,35,45Цпр10,15,20,30,40	29706491	14631	-
33	Коэффициент учитывающий затраты на ремонт приспособления	Кр.пр.	1,5	1,5	-
34	Выручка от реализации изношенного приспособления, руб.	Вр.пр. 05,25,35,45Вр.п. 10,15,20,30,40	5941298	2926	-
35	Количество приспособлений необходимое для производства годовой программы группы деталей	Нпр	1	1	-
36	Физический срок службы приспособления, лет	Тпр	5	5	-
37	Расходы на СОЖ, руб./год	Нсм	300	300	-
38	Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка, м3/час	Ув	0,6	0,6	-
39	Тариф платы за 1м3 воды.	Цв	1.2	1.2	-
40	Площадь занятая одним станком, м2	Руд05,25,35,450Руд10,15,20,30,40	133	23	-
41	Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	Кд.пл.	3,54,5	2	-
42	Стоимость эксплуатации 1м кв. площади здания в год, руб.	Цпл	4500	4500	-
43	Норма обслуживания станков одним наладчиком	Нобсл	10	10	-
44	Масса заготовки, кг	Мзаг	2,2	2,2	-
45	Вес отходов в стружку, кг	Мотх	0.4	0.4	-
46	Цена 1 кг материала, руб.	Цмат	205.22	205.22	-
47	Цена 1 кг отходов, руб.	Цотх	0.41	0.41	-
48	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов	Ктз	1,01	1,01	-
49	Стоимость комплекта аппаратуры для записи программ и затраты на разработку одной программы, руб.	Зуп05,25,35,45Зуп10,15,20,30,40	500015000	15000	-
50	Период выпуска деталей данного наименования, год	Тпер	3	3	-
51	Величина запуска деталей, шт.	Нзап	63	40	-
52	Межоперационное время на передачу партии деталей, час	Тмо	0,5	0,5	-
53	Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления	Усж	0,15	0,15	-
54	Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты		0,06	0,06
55	Тариф платы за м3 сжатого воздуха	Цсж	0,15	0,15	-

Таблица 8.3.