Смекни!
smekni.com

Проектирование привода к ленточному конвейеру 2 (стр. 3 из 8)

Округляем до стандартного значения по СТ СЭВ 229-75

= 125 мм, см. [1, стр. 30].

4.1.9 Определение модуля

Согласно [1, стр. 30] модуль следует выбирать в интервале

:

=
мм;

по СТ СЭВ 310-76, см. [1, стр. 30], принимаем

1,5.

4.1.10 Определение числа зубьев шестерни Z1 и колеса Z2

Определим суммарное число зубьев шестерни и колеса по формуле, предложенной в [1, стр. 30]:

, (4.7)

где

- угол наклона линии зуба; для косозубых передач
принимают в интервале
, см. [1, стр. 30].

Принимаем предварительно

=100 и рассчитываем число зубьев шестерни и колеса:

;

принимаем

=164.

Определяем число зубьев шестерни по формуле [1, стр. 30]:

; (4.8)

Принимаем

=33.

Рассчитаем

:

По полученным значениям оределяем передаточное отношение:

;

расхождение с ранее принятым не должно превышать 2,5%. Вычислим погрешность:

, что меньше 2,5%.

Определим уточнённое значение угла наклона зуба:

отсюда

= 10,260.

После всех округлений проверим значение межосевого расстояния по следующей формуле, см. [1, стр. 31]:

; (4.9)

мм.

4.1.11 Определение основных размеров шестерни и колеса

Диаметры делительные рассчитываются по следующим выражениям, см. [1, стр. 38]:

; (4.10)

. (4.11)

мм;

мм.

Проверка:

мм.

Вычислим диаметры вершин зубьев:

; (4.12)

; (4.13)

мм;

мм.

Диаметры впадин зубьев:

; (4.14)

; (4.15)

мм;

мм.

Ширина колеса:

; (4.16)

мм.

Ширина шестерни:

мм; (4.17)

мм=
мм:

принимаем

=35 мм.

4.1.12 Определение коэффициента ширины шестерни по диаметру

; (4.18)

.

4.1.13 Определение окружной скорости колёс и степени точности

; (4.19)

м/c.

Согласно [1, стр. 27] для косозубых колёс при

до 10 м/с назначают 8-ю степень точности по ГОСТ 1643-72.

4.1.14 Определение коэффициента нагрузки для проверки контактных напряжений

Коэффициент КН, учитывающий динамическую нагрузку и неравномерность распределения нагрузки между зубьями и по ширине венца, определяется следующим выражением, см. [1, стр. 26]:

, (4.20)

где

- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями;

- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца;

- динамический коэффициент.

По [1, стр. 32] находим:

= 1,07;
= 1, 06;
= 1,0.

4.1.15 Проверка контактных напряжений

Условие для проверочного расчёта косозубых передач, см. [1, стр. 26]:

; (4.21)

Н/мм2 <
= 499 Н/мм2.

4.1.16 Расчёт зубьев на выносливость при изгибе

Проверка зубьев быстроходной ступени на выносливость по напряжениям изгиба проводится по следующему выражению, см. [1, стр. 38]:

, (4.22)

где Ft - окружная сила, действующая в зацеплении;

, (4.23)

Н;

KF – коэффициент нагрузки;

, (4.24)

пользуясь таблицами 3.7 и 3.8 из [1, стр. 35-36], находим
= 1,14 и
= 1,1;

.

Коэффициент прочности зуба по местным напряжениям

выбираем в зависимости от эквивалентных чисел зубьев:

для шестерни

;
;

для колеса

;
.

Допускаемое напряжение вычисляем по формуле, см. [1, стр. 36]:

. (4.25)

По таблице 3.9 из [1, стр. 37] для стали 45 улучшенной предел выносливости при отнулевом цикле изгиба

= 1,8 НВ;

для шестерни

Н/мм2;

для колеса

Н/мм2.

Коэффициент запаса прочности

. По таблице 3.9
=1,75;
=1.

Допускаемые напряжения и отношения

: