Цех по производству древесностружечных плит с годовой программой 85 тыс. м (стр. 6 из 7)
Основная цель шлифования древесностружечных плит - получение плит заданной толщины с шероховатостью поверхности в соответствии с требованиями стандарта.
Производительность линии шлифования составляет
Принимаем один форматно-обрезной станок ДЦ-8 и одну линию шлифования ДЛШ-100.
5.18 Промежуточная выдержка и хранение плит на складе
От линии шлифования и сортировки пачки плит высотой до 600 мм перевозят автопогрузчиками на склад, где их укладывают в штабеля высотой до 4,5 м. Пачки плит укладывают на деревянные поддоны или на деревянные бруски толщиной не менее 80 мм, расстояние между которыми должно быть 500... 600 мм. Плиты хранят в сухом, отапливаемом (в зимнее время), вентилируемом помещении, оснащенном механизмами для погрузки, разгрузки и транспортировки.
Площадь одного пакета или штабеля, F ПАК , м2, определяется по формуле
, 
. 
. 
. 
. 
, 
.
, 
, 
.| N п/п | Наименование оборудования | Марка | Принятое количество | Коэффициент загрузки | Установленная мощность, кВт | |||
| нар. | внут | нар. | внут. | единицы | всего | |||
| 1 | Барабанная рубительная машина | Майер | 1 | 0,8 | 132 | 132 | ||
| 2 | Сортировка | СЩ - 1 | 1 | 0,42 | 4,0 | 4 | ||
| 3 | Измельчение щепы в стружку | ДС-7А | 5 | 0,97 | 213 | 1065 | ||
| 4 | Вертикальные бункера | ДБО –60Бункер щепы | 2 | 0,88 | 21,9 | 43,8 | ||
ДБО –60Бункер сырой стружки | 4 | 0,94 | 21,9 | 43,8 | ||||
| ДБОС-60 | 2 | 2 | 0,78 | 0,73 | 39 | 156 | ||
| 5 | Сушильные барабаны | Прогресс | 4 | 0,94 | 62 | 62 | ||
| 6 | Пневматический сепаратор | Келлер | 1 | - | 0,97 | - | 5.3 | 5,3 |
| Механический сепаратор | ДРС – 2 | - | 1 | - | 0,55 | 4,0 | 4 | |
| Сортировка внутр. слоев | ДПС-1 | - | 1 | - | 0,97 | 175,5 | 175,5 | |
| 7 | Повторное измельчение | ДМ - 8 | 1 | 0,5 | 132 | 132 | ||
| 8 | Установка для приготовления связующего | ДКС - 2 | 1 | 1 | 0,38 | 0,25 | 5,5 | 11 |
| 9 | Смесители | ДСМ- 7 | 1 | 1 | 0,95 | 0,98 | 50 | 100 |
| 10 | Формирующие машины | ДФ – 6 | 2 | 4 | 0,88 | 0,83 | 10.2 | 61,2 |
| 11 | Пресс предвор. под прессовки | ПР-5 | 1 | 0,88 | 86 | 86 | ||
| 12 | Пресс горячего прессования | ПР-6А | 1 | 1 | 295 | 295 | ||
| 13 | Весы | ДВ - 3 | 1 | |||||
| 14 | Веерный охладитель | 1 | ||||||
| 15 | Обрезной станок | ДЦ-8 | 1 | 0,7 | 27,2 | 27,2 | ||
| 16 | Линия шлифования | ДЛШ-100 | 1 | 0,66 | 625,5 | 625,5 | ||
| Итого | 3026 | |||||||
6 Описание технологического процесса
Технологический процесс изготовления древесностружечных плит состоит из следующих основных этапов:
- подготовка сырья;
- поступление стружки;
- сушка и сортировка стружки;
- повторное измельчение стружки;
- приготовление и дозирование связующего;
- дозирование стружки и смешивание ее со связующим (осмоление стружки);
- формирование стружечного ковра;
- холодная подпрессовка ковра;
- контроль массы ковра;
- горячее прессование плит;
- охлаждение (кондиционирование) и выдержка;
- обрезка плит по периметру шлифование и сортировка плит.
- на ряде предприятии дополнительно включается операция раскроя плит на заготовки.
Производство древесностружечных плит, как правило, состоит из двух участков: цех или отделение подготовки сырья и изготовления стружки и главный корпус, где осуществляется изготовление самих плит
6.1 Подготовка сырья и изготовление стружки по однопоточной схеме
Технологический процесс производства древесностружечных плит представлен на листе КП ТД 101 СТП.