8. При наработке рулона определенной длины, он автоматически отсекается без останова машины и выкатывается на взвешивающее устройство.
9. На машинах, входящих в линию, имеются световые сигналы, помогающие найти ту машину, на которой произошла неполадка, и определить причину останова всей линии.
Недостатки:
1. Большие габариты
2. Маленький КПВ, до 0,86
3. Ненадежен в работе
Техника безопасности:
Каждый работающий должен пройти инструктаж по технике безопасности и обязан строго выполнять правила безопасности работы.
Перед началом работы следует:
o застегнуть и заправить одежду;
o заправить волосы под косынку, концы которой не должны свисать, чтобы не попасть в движущиеся части машины;
o привести в порядок рабочее место, освободить проходы от посторонних предметов;
o проверить исправность машины и ограждений.
Пуская машину, надо предупредить всех находящихся около нее. Запрещается:
o работать на неисправной машине,
o открывать на ходу ограждения,
o проводить на ходу чистку и смазку рабочих органов,
o загромождать проходы между машинами,
o отлучаться от машины без ее выключения или поручать наблюдение за ней другой работнице.
При возникновении на машине ненормального шума или ударов электрическим током при касании деталей машину немедленно останавливают и вызывают помощника мастера. При возникновении пожара на машине ее немедленно обесточивают и принимают меры к тушению пожара.
Не допускается работа питателей с неполным количеством планок на игольчатой решетке. Каждую смену при остановленной машине необходимо снимать намоты с шеек валов питателей, смесительной решетки, рабочих органов лентоформирующей машины и рулонного механизма. Периодически надо обмахивать машину. Один раз в неделю необходима тщательная чистка всей машины, во время которой очищается гарнитура всех рабочих органов лентоформирующей машины, а также очищаются от грязи и пуха все смазочные отверстия.
Автоматическая конвейерная установка АКУ
С поточной линии рулоны очесов поступают на автоматизированную конвейерную установку, предназначенную для транспортировки рулонов. АКУ позволяет механизировать транспортные и погрузочно-разгрузочные операции, улучшить культуру производства.
АКУ выполняет следующие функции:
1. Учет количества наработанных рулонов на машинах ПЛ-КЛ;
2. Автоматическое взвешивание рулонов и рассортировку их по массе. Рулоны, масса которых отклоняется от расчетной больше чем на ±1,5 кг, отбраковываются и возвращаются для переработки;
3. Автоматическая передача рулонов на транспортную линию от машины ПЛ-КЛ к механизированным стеллажам, к месту отлежки рулонов. Транспортирование совершается по одному рулону в транспортной единице (люльке), с указанием на ней адреса, в котором отмечается номер машины (последнее должно служить указанием о составе смеси);
4. Автоматическое распределение рулонов по адресу, комплектование ставок из девяти рулонов и перегрузка их на место для отлежки. В связи с тем что вероятность образования рулонов с массой большей или меньшей, чем расчетная, и вероятность попадания их в ставку в пределах указанных отклонений примерно одинакова, можно ожидать, что суммарная масса рулонов в ставке будет близка к расчетной;
5. Через 24-36 ч по истечении времени отлежки ставки разбираются по 3 рулона и перегружаются в трехместные транспортные единицы, в которых они доставляются к кардочесальным машинам. Разгрузка рулонов механизирована. (2,стр88)
6.
Техническая характеристика
| Манипулятор | |
| Грузоподъемность, кг | 25 |
| Угловая скорость стойки, рад/с | 0,14 |
| Линейная скорость вертикального перемещения каретки приемника, м/с | 0,15 |
| Линейная скорость передвижения каретки, м/с | 0,15 |
| Ход каретки, мм | 700 |
| Габаритные размеры, мм | |
| длина | 1600 |
| ширина | 700 |
| высота | 1500 |
| Весовая установка | |
| Масса взвешиваемой пачки, кг, не более | 23 |
| Габаритные размеры, мм | |
| длина | 855 |
| ширина с тазами | 890 |
| высота | 1575 |
| Масса, кг | 250 |
| Грузоподъемность, кг | 45 |
| Вместимость, число пачек чесаной ленты | 2 |
| Усилие при перемещении, Н, не более | 120 |
| Габаритные размеры, мм | |
| диаметр | 650 |
| высота | 950 |
| Масса, кг | 20 |
Кардочесальный агрегат Ч-600Л
Чесальная машина Ч-600Л предназначена для переработки льняного очеса и короткого льноволокна, а также их смесей
При повышении производительности машины Ч-600Л в 2 раза по сравнению с производительностью машин Ч-460-Л2 качество прочеса сохраняется благодаря усилению питающего узла, применению скоростных сбивных гребней, вытяжной головки, оснащенной авторегулятором линейной плотности ленты и автоматом смены тазов. Для удобства обслуживания предусмотрена возможность работы с пониженной скоростью, для чего на машине установлен двухскоростной электродвигатель.
Процессы:
1. Разделение волокнистых клочков на отдельные волокна;
2. Очистка волокнистого материала от кострыи частично от более коротких волокон;
3. Перемешивание волокон и выравнивание развеса ленты и состава волокон в ленте на коротких отрезках;
4. Утонение поступающего в машину потока и формирование из него непрерывной ленты;
5. Распрямление, и параллелизация волокон в ленте, осуществляемые вытяжной головкой;
6. Укладка ленты в таз.
Техническая характеристика
| Рабочая ширина машины,мм | 1830 |
| Число пар рабочих органов | |
| прочеса | 7 |
| предпрочеса | 1Ѕ |
| Число съемных барабанов | 2 |
| Число ручьев на съемном барабане | 4 |
| Число пар питающих цилиндров | 1Ѕ |
| Число поддерживающих барабанчиков | 4 |
| Расстояние между верхним и нижним питающ цилиндрами по концам игл,мм | регулируемое |
| Натяжение ленты,% | |
| между нижним и верхним выпускными цилиндрами | 4 |
| между выпускным цилиндром и нижним съемным барабаном | 40 |
| на выпускном столе машины | 5 |
| Отношение скорости питающего цилиндра к скорости питающего транспортера | 1,015 |
| Вытяжка в чесальной машине | 9,85-25,3 |
| Линейная плотность выпускаемой ленты,ктекс | 18-35 |
| Производительность,кг/ч | до 120 |
| Габаритные размеры,мм | |
| длина | 5820 |
| ширина | 3970 |
| высота | 2875 |
Достоинства машины:
1. Повышена производительность машины до 120 кг/ч.
2. Смена таза автоматическая.
3. Упорядоченная укладка ленты в таз по гипоциклоиде.
4. Сравнительно высокое качество ленты, за счет наличия автоматического регулятора вытяжки.
5. При повышении производительности машины Ч-600-Л в 2 раза по сравнению с производительностью машин Ч-460-Л2 качество прочеса сохраняется благодаря усилению питающего узла, применению скоростных сбивных гребней, вытяжной головки, оснащенной авторегулятором линейной плотности ленты.
6. Для удобства обслуживания предусмотрена возможность работы с пониженной (заправочной) скоростью, для чего на машине установлен двухскоростной электродвигатель.
Недостатки машины:
1. Производительность, несмотря на повышение, остается довольно низкой.
2. Не все процессы выполняются до конца; в ленте остаются нераспутанные клочки, нераспрямленные волокна и остатки сорных примесей.
3. Не очень благоприятные условия труда (пыльно).
4. Высокая пожароопасность.
Техника безопасности:
Машина должна быть оборудована местными вентиляционными отсосами для удаления пыли от гребенных полотен, переднего автомата и места сортировки. Ременная передача от приводного электродвигателя, съемные вальяны должны иметь ограждения. Гребенные полотна должны быть ограждены раздвижными щитами с небьющимся стеклом для наблюдения за процессом. Ограждения машины должны быть сблокированы с пусковым электродвигателем.
На раме заднего автомата должна быть кнопка останова машины в аварийных случаях. Машина должна иметь звуковую сигнализацию, предупреждающую о ее пуске и не позволяющую включение приводного электродвигателя без подачи сигнала. На шейках валов съемных вальянов и гребенных полотен должны быть установлены приспособления, предотвращающие наматывание на них волокон. Машина должна быть оборудована приспособлением, предупреждающим падение колодок с направляющих автоматов. Удаление костры и пыли из-под машины должно быть автоматизировано.
Температура в цехе должна быть зимой 18-20°С, а летом не выше 24-27°С.
Машина опасна в пожарном отношении и требует очень внимательного обслуживания. Поэтому категорически запрещается:
o Чистить машину во время работы;
o Открывать ограждения и футляры.
При возникновении пожара необходимо немедленно перекрыть воздуховоды, чтобы огонь не распространился на другие машины, удалить волокно питающее машину и тоько затем приступить к тушению пожара.
ЛРШ-70
Ленточно-штапелирующая машина ЛРШ-70 предназначена для переработки жгутовых химических волокон в штапелирующую ленту с длиной резки волокна от 74 до 110 мм.
Машина работает следующим образом. Жгуты из коробов поступают на питающую рамку, где расправляются и натягиваются, и на приемную рамку, где формируется холстик необходимой длины. Затем холстик вытягивается между питающей и вытяжной секциями и поступает в штапелирующее устройство. При прохождении между опорным цилиндром и штапелирующим валом часть волокон в холстике разрезается на заданную длину, некоторая часть волокон остается ненарезанной. Далее холстик разъединяется разделительными цилиндрами и проходит последовательно 1-4 разрывные цилиндры, между которыми осуществляется основная вытяжка продукта и разрыв длинных волокон. После вытяжного устройства сформированная лента гофрируется в камере и укладывается плющильными валами во вращающийся таз.