где tпос – длительность последней операции, ч.
Производственный цикл, определенный в часах, переводится в дни путем деления часовой длительности на 24 часа.
Размер передаточной партии устанавливается по маршрутной схеме для всех операций, кроме последней.
Маршрутная схема дает наглядное представление о последовательности выполнения операций, величине обрабатываемых комплектов деталей на каждом рабочем месте, величине передаточных партий.
Маршрутная схема строится, основываясь на следующих принципах:
- одинаковая загрузка оборудования на одной операции;
- число запускаемых комплектов деталей на станко-операцию равно числу выпускаемых комплектов деталей со станко-операции.
Величина передаточной партии комплектов боковых щитов равна:
- числу изделий, передаваемых с одного места на последующее (при простой связи);
- числу изделий, обрабатываемых на одном рабочем месте последующей операции (при сложной связи).
Таким образом, окончательные расчеты производственного и технологического циклов представим в таблице 4.6.
Таблица 4.6 - Расчет времени основных технологических операций
| Номер операции | tшт, ч. | Принятое число рабочих мест, np | Операционный цикл tоп, ч. | tм, ч. | Передаточная партия, шт. комплект | nо – p, шт. комплектов | tм(n0 – p), ч. | ||
| Сборочное отделение | |||||||||
| 1 | 1,03 | 2 | 0,460 | 0,460 | 5,5 | 214,5 | 98,6 | ||
| 2 | 1,86 | 3 | 0,554 | 0,554 | 3,6 | 216,4 | 119,8 | ||
| 3 | 0,716 | 1 | 0,639 | 0,639 | 11,0 | 209,0 | 133,6 | ||
| 4 | 1,58 | 3 | 0,470 | 0,470 | 3,6 | 216,4 | 101,7 | ||
| 5 | 5,55 | 8 | 0,619 | 0,518 | 1,4 | 218,6 | 113,2 | ||
| 6 | 0,58 | 1 | 0,518 | 0,518 | 11,0 | 209,0 | 108,2 | ||
| 7 | 8,05 | 12 | 0,599 | - | - | - | - | ||
| Итого: | 19,366 | 30 | 3,859 | - | - | - | 675,2 | ||
| Отделочное отделение | |||||||||
| 1 | 2,09 | 3 | 0,622 | 0,569 | 3,6 | 216,4 | 123,1 | ||
| 2 | 3,185 | 5 | 0,569 | 0,504 | 2,3 | 217,8 | 109,8 | ||
| 3 | 1,13 | 2 | 0,504 | 0,143 | 5,5 | 214,5 | 30,6 | ||
| 4 | 0,16 | 1 | 0,143 | 0,143 | 11,0 | 209,0 | 29,9 | ||
| 5 | 1,15 | 2 | 0,513 | 0,513 | 5,5 | 214,5 | 110,1 | ||
| 6 | 0,58 | 1 | 0,518 | 0,518 | 11,0 | 209,0 | 108,2 | ||
| 7 | 2,69 | 4 | 0,600 | - | - | - | - | ||
| Итого: | 10,985 | 18 | 3,470 | - | - | - | 511,8 | ||
На основании расчитанной таблицы был сделан расчет производственного и технологического циклов, который представлен в таблице 4.7.
Таблица 4.7 - Расчет производственного и технологического циклов
| Показатели | Отделение | |
| сборочное | отделочное | |
| Кпар | 0,9414 | 0,8107 |
| Тос | 173,80 | 251,59 |
| Тмо | 12,22 | 57,15 |
| Креж | 2,10 | 2,10 |
| Тц, час. | 390,63 | 648,35 |
| Тц, дн. | 16,28 | 27,01 |
Кпар=(675,2)/ (220 ∙ (3,859- 0,599)=0,9408
Тос=220∙ 3,859 – 675,2 = 173,80
Тмо=1,2 ∙ 173,80 ∙ (1-0,9414) = 12,22
Тц = (173,80+ 12,22) ∙ 2,10 = 390,63 часов = 16,28 дней
Для отделочного отделения:
Кпар=(511,8)/ (220 ∙ (3,470- 0,600)=0,8107
Тос=220∙ 3,470 – 511,8 = 251,59
Тмо=1,2 ∙ 251,59 ∙ (1-0,8107) = 57,15
Тц = (251,59+ 57,15) ∙ 2,10 = 648,35 часов = 27,01 дней
Для организации согласованной работы смежных цехов необходимо вести учет незавершенного производства, то есть заделов.
Рассчитаем нормативный и фактический цикловые заделы.
Нормативный задел определяется по формуле:
Зн = Nс.g.∙Тц,
где Nс.g. – среднедневной выпуск комплектов боковых щитов;
Тц – производственный цикл, дни.
Зн = 43 ∙ 27,01 = 1161 – для отделочного отделения
Зн = 43 ∙ 16,28 = 700 - для сборочного отделения
Размер фактических заделов принимается в количестве 90% от величины нормативного задела.
План-задание по выпуску изделий в сборочном отделении равно производственной программе по выпуску изделий корпусной мебели.
Задание по запуску изделий в обработку в отделочном отделении равно заданию по выпуску с учетом изменения заделов в этом цехе.
Qзап = Qвып + Зн – Зф
где Qзап,Qвып – план-задание на запуск и выпуск изделий;
Зн, Зф – нормативный и фактический заделы соответственно.
План-задание по выпуску изделий в сборочном отделении равен заданию по запуску изделий в обработку в отделочном отделении:
Qвып сб. = Qзап отд.
Qвып отд. = 389+331 = 720 шт.
Qвып сб. = Qзап отд. = 720 + 1161 – 1045 = 836 шт.
Qзап сб. = 836 + 700 - 630 = 906 шт.
Месячный план-задание, полученный в комплектах деталей, разворачивается на отдельные детали, т.е. составляется месячный план-график работы, который представлен в таблице 4.9.
Таблица 4.8 - План- задание для сборочного отделения на январь месяц
| Наименование отделений | Производственный цикл, сутки | Заделы в комплектах | План-задание на запуск, шт. компл. | План-задание на выпуск, шт. компл. | |
| нормативный | фактический | ||||
| Отделочное | 27,01 | 1161 | 1045 | 836 | 720 |
| Сборочное | 16,28 | 700 | 630 | 906 | 836 |
Для составления плана-графика работы сборочного отделения рассчитываются плановые и фактические опережения по каждой детали.
Суточный план задания по выпуску боковых щитов с учетом опережения определяем по формуле:
Qcg=(Nм ∙ а+Опп - Оф)/Д
где Nм – выпуск комплектов боковых щитов в месяц;
а – количество деталей в комплекте;
Опп, Оф – плановое и фактическое опережение соответственно;
Д – количество рабочих дней в месяце.
Qcg=(836∙ 8+9288- 8360)/17 = 448 шт.
Таблица 4.9 - План-график выпуска боковых щитов в сборочном отделении за январь месяц
| Плановое опережение, шт | Фактическое опережение, шт. | План на месяц с учетом опережения, шт. | Показатели | Дни месяца | ||||||||||||||||
| 8 | 9 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | ||||
| 9288 | 8360 | 7616 | План на день | 448 | 448 | 448 | 448 | 448 | 448 | 448 | 448 | 448 | 448 | 448 | 448 | 448 | 448 | 448 | 448 | 448 |
| План нарастающим итогом | 448 | 896 | 1344 | 1792 | 2240 | 2688 | 3136 | 3584 | 4032 | 4480 | 4928 | 5376 | 5824 | 6272 | 6720 | 7160 | 7616 | |||
Проведя расчет производственной программы производства строганного шпона и мебельного производства, получили следующие результаты:
Расчет производственной программы производства строганного шпона: при эффективном годовом фонде времени работы 11712 станко-часов годовая производственная мощность составит 28541 тыс. м2. Коэффициент комплексного использования сырья составит 0,947.
Расчет производственной программы мебельного производства: средний эффективный фонд времени составит в расчете на единицу в год 3792 часа. Средняя трудоемкость условного изделия 46,837.
Норма площади на одно рабочее место 42,24 м2, годовая производственная мощность составит 10542 условных ед., из них наборов «Ока» - 5693 единиц и наборов «Камыш»- 4849 единиц. Отходы мебельного производства используются в качестве технологической щепы и топлива.
Расчет производственной программы вспомогательных цехов: для сушки заданного количества пиломатериалов необходимо 3 сушильных камеры, процент загрузки которых 83%.
Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства:
- месячный план выпуска боковых щитов за январь 389 шт. комплектов мебели «Ока» и 331 комплектов мебели «Камыш».
Всего необходимо 48 станков с загрузкой 87%. Продолжительность производственного цикла составляет в сборочном отделении 16,28 дней, а в отделочном 27,01 дней. План работы отделения сборки на месяц с учетом заделов (незавершенного производства) составит 7616 боковых щита, при среднедневном выпуске 448 шт.
1. Первушина Т.Л., Ридель Л.Н. Организация производства на предприятиях отрасли: Учебное пособие по курсовому проектированию для студентов специальности 060800 всех форм обучения.- Красноярск: СибГТУ, 2004-80с.
2. Мугандин С.И., Мосягин В.И. Организация, планирование и управление на деревообрабатывающих и лесохимических предприятиях. – М.: Лесн. пром-ть, 1990. – 352с.
3. Организация и оперативное управление предприятиями целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности: Учебник для вузов / В.С. Соминский, С.И. Мугандин, А.П. Иванов, А.Н. Алексеев // Под ред. д-ра эконом. наук В.С. Соминского. – М.: Лесн. пром-сть, 1989. – 368с.