12. Общая убыль воды: 1532,1+492,7+584,1+38,1=2647 кг
13. Прирост воды в осадительной ванне, подлежащей выпарке: 11163,5-2647=8516,5 кг/т
Удельные нормы расхода сырья.
Таблица
| Наименование сырья | Количество |
Содержание сероуглерода в жгуте, входящего в аппарат отгонки сероуглерода, составляет 18%. Состав газовой смеси, подлежащей испарению:
воды 70%;
сероуглерода 30%.
Температура жгута, поступающего в аппарат отгонки сероуглерода-45ºС
Температура воды, поступающей в аппарат отгонки сероуглерода-98-100ºС
Теплота испарения 1 кг сероуглерода 83,8ккал.
Теплота испарения 1 кг воды 536,5ккал.
Теплоёмкость жгута-0,4.
Влажность жгута-220%.
1. Расход тепла на нагрев жгута: 120000*0,4* (98-45) +2,2*120000* (98-45) =16536000ккал/сут или 16,5Гкал/сут
2. Количество, испаряемого сероуглерода: 120000*0,18=21600 кг/сут
3. Количество воды, испаряемой с сероуглеродом: (21600*0,7) /0,3=50400 кг/сут
4. Расход тепла на испарение сероуглерода и воды: 21600*83,3+50400*536,5=28838880ккал/сут или 28,8Гкал/сут
5. Общий расход тепла составит: 16,5+28,8=45,3Гкал/сут, с учётом 10% потерь расход составит: 45,3*1,1=49,83Гкал/сут или 0,415Гкал/т
6. Расход тепла на сушку волокна:
влажность волокна до сушки 150%;
влажность волокна после сушки 8%;
потери тепла 10%;
удельный расход пара на испарение 1 кг влаги принимаем 1,97;
теплота конденсации 511ккал.
Тогда расход на сушку составит: [1,97*120000* (150-8) *511*1,1] /100=188697224,8ккал/сут или 188,7Гкал/сут, или 1,57Гкал/т
7. Общий расход тепла по прядильному цеху составит: 0,415+1,57=Гкал/т
1. Расход оборотной воды на один холодильник составит 35м3/ч, общий расход: 35*14=490м3/ч или 490/5=98м3/ч
2. Расход умягчённой воды:
на отделку волокна, на 7-8 сито подаётся по 20м3/ч умягчённой воды, всего на один агрегат расходуется: 20*2=40м3/ч на шесть агрегатов: 40*6=240м3/ч
Суточный расход умягчённой воды составит: 240*24=5760м3/сут или 5760/120=48м3/т на грабельно-мыловочную машину, на одну машину расходуется 15м3/ч, на шесть агрегатов: 15*6=90м3/ч
Суточный расход составит: 90*24=2160м3/сут или 2160/120=18м3/т на орошение валов отделки на один агрегат расход умягчённой воды составит: 2*10=20м3/ч, где 2-количество валов на одном агрегате; 10м3/ч-расход воды на один вал.
Расход воды на шесть агрегатов: 20*6=120м3/ч
Суточный расход воды составит: 120*24=2880м3/сут или 2880/120=24м3/т на резку волокна, на один агрегат расходуется 30м3/ч; на шесть агрегатов-180м3/ч.
Суточный расход составит: 180*24=4320м3/сут или 4320/120=36м3/т на обработку фильер и гарнитуры расход воды составит 240м3/сут или 2м3/т
Общий расход умягченной воды по прядильному цеху составит: 48+18+24+36+2=128м3/т.
1. Для выпуска 120т/сут вискозного волокна необходимо наличие в работе шесть упаковочных прессов. Подъём трамбовки производится технологическим воздухом. В минуту трамбовка поднимается 4 раза. На один подъём затрачивается 5секунд, итого в минуту расходуется технологического воздуха через трубопровод в течение 20секунд.
Расход сжатого воздуха на один пресс в час составит: 20*14=280м3/ч
На шесть прессов: 280*6=1680м3/ч или 1680/5=336м3/т
2. Расход сжатого воздуха на капсюляцию прядильной машины.
На одном агрегате установлено 36 рам капсюляции, на шести агрегатах-216.
Время открытия и закрытия одной рамы 3секунды. За шесть часов расходуется 167,4м3 сжатого вохдуха. За один час-28м3.
Расход воздуха на одну тонну волокна составит: 28/5=5,6м3/т
Общий расход сжатого воздуха составит: 336+5,6=341,6м3/т
Удельные нормы расхода электроэнергии.
Таблица 1.8.1
| Перечень энергоиспользующего оборудования | Данные по оборудованию | Коэффициент загрузки | Ре- жим рабо- ты за сут-ки | Суточный расход элект-ро-энер-гии кВт/ч | |||
| Общее установленное количество | Общая установленная мощно сть | Количество работающего оборудования | Рабочая мощность | ||||
| Прядильно-отделочные агрегаты: | |||||||
| 1. Насосные валы и галеты | 38 | 186,2 | 3 | 186,2 | 0,6 | 24 | 2681,28 |
| 2. Аппараты отгонки сероуглерода | 38 | 266,0 | 38 | 266,0 | 0,6 | 24 | 3830,4 |
| 3. Тянущие валы и резка | 58 | 145,0 | 39 | 97,5 | 0,6 | 24 | 1404,0 |
| 4. Отделка | 48 | 310,5 | 48 | 310,5 | 0,6 | 24 | 4471,2 |
| 5. Маслонасосы усиленного отжима | 8 | 17,6 | 8 | 17,6 | 0,6 | 3 | 31,68 |
| 6. Сушильная часть | 149 | 870,4 | 149 | 870,4 | 0,6 | 24 | 12533,76 |
| Пресса: | |||||||
| 1. Плунжерные насосы | 6 | 240 | 6 | 240 | 0,6 | 2,4 | 345,6 |
| 2. Подкачивающие насосы | 6 | 1,08 | 6 | 1,08 | 0,6 | 2,4 | 1,55 |
| 3. Винтовые насосы | 6 | 168 | 6 | 168 | 0,6 | 3,3 | 332,6 |
| 4. Привод поворота круга | 6 | 27 | 6 | 27 | 0,6 | 1,1 | 17,8 |
| 5. Маслонасосы | 2 | 5,6 | 1 | 2,8 | 0,6 | 1,0 | 1,68 |
| 6. Насосы подачи воды на предварительные холодильники | 2 | 60 | 1 | 30 | 0,6 | 24 | 432 |
| Итого: | 26083,5 | ||||||
Производство вискозного волокна характеризуется наличием вредных и опасных производственных факторов.
Вредным производственным фактором называется производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию или снижению работоспособности. К вредным производственным факторам вискозного производства относятся:
отравления вредными веществами, применяемыми на производстве;
термические и химические ожоги;
поражение электрическим током;
пожары;
шум и вибрация;
слабое освещение.
Опасным производственным фактором называется производственный фактор, воздействие которого на работающего в определённых условиях приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья. К опасным производственным факторам производства вискозного волокна относятся:
движущиеся, вращающиеся механизмы оборудования;
движущиеся транспортёры;
пресса;
взрывы [27].
В производстве вискозного волокна применяются горючие жидкости и газы, представленные в таблице 2.8
Таблица 2.8. Пожароопасные свойства горючих жидкостей и газов.
| Наименование вещества | Физическое состояние | Температура,ºС | Пределы воспламене-ния,ºС | |||
| вспышки | вос пламе нения | самовоспламенения | нижний | верх ний | ||
| Серо-углерод техничес-кий | бесцветная жидкость с приятным запахом (чистого) и неприятного у технического, пары сероуглерода образуют с воздухом взрывоопасную смесь | -43 | ______ | 102 | 1 | 50 |
| Сероводо-род | бесцветный газ с запахом тухлых яиц, в смеси с воздухом образует взрывоопасную смесь | ___ | _____ | 246 | 4,3 | 4,6 |
| Природный газ | газообразное вещество | ____ | ______ | 537 | 5,0 | 15,0 |
| Стеарокс-6 | горючая легкоплавкая пастообразная масса | 134 | 267 | 381 | 133 | 174 |
| Полиэтилен гликоль-35 | Водный раствор трудногорюч | 273 | 275 | ____ | ____ | ____ |
На основании приведённой классификации отделения и цеха вискозного производства подразделяются на следующие классы и категории, представленные в таблице 2.9
Таблица 2.9. Классификация основных цехов и отделений по взрывопожаробезопасности.
| Наименование цеха, отделения, установки. | Категория взрывопожароопасности по СНиПП-М2-72 | Класс помещений по правилам устройства электроустановок |
| Склад целлюлозы | В | П-2а |
| Содовая станция | Д | не классифицируется |
| Отделение мерсеризации и измельчения | Д | не классифицируется |
| Отделение предсозревания щелочной целлюлозы | Д | не классифицируется |
| Отделение ксантогенирования | А | В-Iа |
| Вискозное отделение | Д | не классифицируется |
| Участок прядения волокна | Д | В-Iа |
| Отделка волокна | Д | не классифицируется |
| Сушка волокна | В | П-2а |
| Склад волокна | В | П-2а |
| Цех регенерации | А | В-Iа |
Для тушения пожаров в цехах и отделениях производства вискозного волокна предусматриваются пожарный водопровод и первичные средства пожаротушения: огнетушители углекислотные ОУ-2, ОУ-5; огнетушители химические пенные ОХП-8, ОХП-10; вёдра с песком; пожарные краны, расположенные на укрепительных столбах в непосредственной близости от оборудования, складов полуфабрикатов и готовой продукции.
Также на производстве предусматривается служба пожарной охраны, которая в случае необходимости вызывается по телефону 01.