Проектирование сталелитейного цеха 2 (стр. 2 из 5)

Наименование детали	Сплав	Масса 1-й отливки, кг	Масса отливки + ЛПС, кг	Кол-во отл. на программу	Размер опок в свету
Футеровка воронки	45Л	1700	2210	6706	2000 х 1600

4.Определение площади цеха и отделений, их компоновка в рамках

выбранного объёмно-планировочного решения

Для определения приблизительной площади цеха воспользуемся следующим соотношением:

;

= 29000/2 =14500м² ;

Шихтовое отделение занимает пролёт 90 х 24 метров, т.о. его площадь составит 2160 м

;

Плавильное отделение занимает пролёт 90 х 24 метров, т.о. его площадь составит 2160 м

;

Формовочное отделение разбито на два пролёта 96 х 36 метров, т.о. его площадь составит 6912 м

;

Стержневое отделение занимает пролёт 96 х 18 метров, т.о. его площадь составит 1728 м

;

Термообрубное отделение занимает пролёт 66 х 24 метра т.о. его площадь составит 1584 м

;

Смесеприготовительные отделения располагаются на территории формовочного и стержневого отделений.

= 2160 м + 2160 м + 6912 м + 1728 м + 1584 м = 14544 м ;

5. Обоснование режима работы цеха и отделений, фонды времени оборудования и рабочих

В литейных цехах применяют два режима работы: последовательный (ступенчатый) и параллельный:

- при последовательном режиме работы основные технологические операции выполняются последовательно в различные периоды суток на одной и той же площади.

- при параллельном режиме все технологические операции выполняются одновременно на различных производственных участках. Применяется в механизированных литейных цехах крупносерийного и массового производства.

В данной курсовой работе я применяю двухсменный параллельный режим работы цеха и отделений. Т.к. при средней мощности цеха равной 29000 тонн годного литья в год и программе выпуска годных отливок = 119447 в год, то можно выяснить, что в смену среднее количество производимых отливок в сутки будет = 119447/255*2= 235. (при учёте номинального фонда времени = 255 календарный дней).

6. Расчёт объёмов производства в отделениях: жидкого металла, форм и стержней, формовочных и стержневых смесей, отливок, подлежащих очистке, ремонту

Расчёт объёма жидкого металла.

А1= масса отливок с учётом их количества в форме + масса ЛПС на каждую отливку (30% от массы отливки) + брак (3% от массы отливки с ЛПС);

;

Находим количество жидкого металла, которое необходимо выплавить для обеспечения программы А1:

= ;

где А1- сливы и скрап = 3.5%; А2- угар и безвозвратные потери = 5%.

Находим необходимое количество металлозавалки в год:

;

Принимая за основу наличие дешёвой электроэнергии, в качестве плавильного агрегаты выбираем ДСП 6.

После определения металлозавалки находим её состав, для чего составляем баланс металла. Расчет шихты был произведён на программе.

Хим. Состав сплава. Таблица 3

Марка сплава	Содержание элементов, %
	C	Si	Mn	S	P
40Л ГОСТ977-88	0,45-0.50	0,20-0,52	0,45-0,90	<0.05	<0.05

Состав шихты. Таблица 4

Требуемый состав чугуна:		0,42…0,5%	0,2…0,52%	0,45…0,9%	<0,45%	<0,05%
Расчетное содержание элементов в ковше		0,47%	0,22%	0,46%	0,03%	0,042%	Сэ=0,54%
Компоненты шихты	Марка	Химсостав компонентов шихты, %					Содержание компонентов в шихте
		C	Si	Mn	P	S	%		кг/т
Чугун передельный	ПЛ1	4,20%	0,90%	0,10%	0,08%	0,02%	4,0%		40 кг
Сливы и скрап	45Л	0,45%	0,40%	0,60%	0,03%	0,03%	3,5%		35 кг/т
Брак отливок	45Л	0,45%	0,40%	0,60%	0,03%	0,03%	3,0%		30 кг/т
ЛПС	45Л	0,45%	0,40%	0,60%	0,03%	0,03%	30,0%	300 кг/т
Стальной лом	Ст3	0,25%	0,07%	0,40%	0,03%	0,05%	59,5%	595 кг/т

Расчёт баланса металла Таблица 5

Приход в ШО	%	Масса, т	Расход из цеха	%	Масса, т.
I Покупные материалы			I Годные отливки	60,5	29000
1.Чугун передельный	4	1726,4	II Возврат собственного производства
2.Стальной лом Ст3	59,5	25680,557
II Возврат собственного производства			1. Брак отливок	3	1294,8
1. Брак отливок	3	1294,8	2.Сливы и скрап	3,5	1510,621
2.Сливы и скрап	3,5	1510,621	3. ЛПС	30	12948,18
3. ЛПС	30	12948,18	III Угар и БВП	3	1294,8
Итого металлозавалки	100	43160,6	Итого	100	43160,6

Расчёт объёма формовочной смеси

Объём опок № 1 – 4 = 0.8 м * 0.7 м * 0.3 м = 0.168

;

Объём формовочной смеси = 0.168 * 73614 * 0.15 = 1855

;

Объём опок № 5 – 7 = 1.6 м * 1.2 м * 1 м = 1.92

;

Объём формовочной смеси = 1.92 * 57848 * 0.15 = 16660.2

;

Объём опоки № 8 = 2.5 м * 2 м * 1.5 м = 7.5

;

Объём формовочной смеси = 7.5 * 13412 * 0.15 = 15088.5

;