Проектирование сталелитейного цеха 2 (стр. 4 из 5)
| Масса Сиержня (кг) | Количество стержней в ящике (шт) | Количество стержней | Количество циклов |
| 16 – 25 | 2 | 72132.6 | 36066.3 |
| 25 – 40 | 1 | 47643.5 | 47643.5 |
 | 83709.8 |
Итого: 83709.8 циклов в год;
При производительности агрегата 24 цикла в час получаем:
= 
; 
;Таким образом учитывая величину коэффициента загрузки принимаем количество агрегатов 28П8М равным 1.
3.Для изготовления стержней массой от 40 до 100 кг включительно выбираем стержневой агрегат модели 28П9.
| Масса Сиержня (кг) | Количество стержней в ящике (шт) | Количество стержней | Количество циклов |
| 40 – 60 | 2 | 39882.8 | 19941.4 |
| 60 – 100 | 1 | 54708.5 | 54708.5 |
| | 74649.9 |
Итого: 74649.9 циклов в год;
При производительности агрегата 20 циклов в час получаем:
= 
; 
;Таким образом учитывая величину коэффициента загрузки принимаем количество агрегатов 28П9равным 2.
4. Для изготовления стержней массой от 100 до 1500 кг включительно выбираем линию по изготовлению стержней из ЖСС модели 86500.
| Масса Сиержня (кг) | Количество стержней в ящике (шт) | Количество стержней | Количество циклов |
| 100 – 250 | 6 | 40100.4 | 6683.4 |
| 250 – 600 | 2 | 9058.1 | 4529 |
| 600 – 1000 | 1 | 5457.6 | 5457.6 |
| 1000 - 1500 | 1 | 1106.7 | 1106.7 |
 | 17776.7 |
Итого: 17776.7 циклов в год;
При производительности линии 3 цикла в час получаем:
= 
; 
;Таким образом учитывая величину коэффициента загрузки принимаем количество линий модели 86500 равным 2.
Расчёт количества плавильных агрегатов
Условно принимаем количество печей = 4
следовательно работа загрузка цеха будет слишком велика.
Условно принимаем количество печей = 5
Расчёт ёмкости ковшей
Т.к. наше производство мы разделили на два основных производственных потока (1-ый по производству отливок с массой от 8 до 65 кг, 2-ой отливок с массой от 395 до 1700 кг), то и ковши мы тоже будем использовать двух типов ёмкости.
1-ый поток:
(средняя металлоемкость) для 1-ого потока составляет 97.5 кг 
Следует отметить, что данная формула применима только для отливок с максимальной металлоёмкостью формы. В нашем случае при выборе заливочного ковша мы будем придерживаться табличных значений, полученных эмпирически.
Т.о.
2-ой поток:
Вновь используя табличные значения находим объём другого ковша:
(средняя металлоемкость) для 2-ого потока составляет 1040 кг 
8. Выбор транспортных средств и их грузоподъёмности, составление схемы грузопотоков
Для транспортировки форм массой до 2 т будут применены автокары.
Этот вид грузоподъёмного транспорта очень удобен своей мобильностью и производительностью при транспортировке опок средней массы.
Формы, масса которых превышает 2 т будут транспортироваться по территории цеха при помощи кранов – балок грузоподъёмностью до 20 т. Данная грузоподъёмность позволит одновременно транспортировать по нескольку форм массой свыше 2 т, что особенно удобно при загрузке их в ямные сушильные печи.
Заливочный ковш будет перемещаться из плавильного отделения к месту заливки форм посредством подвесного монорельсового пути.
9. Охрана труда и безопасность проведения работ на предприятии
1. Правила по охране труда в литейном производстве (далее -
Правила) распространяются на предприятия, учреждения и организации
всех форм собственности независимо от сферы хозяйственной деятельности
и ведомственной принадлежности, кроме организаций металлургии и
мартеновских цехов машиностроительных организаций и отдельных
технологических процессов и оборудования для производства металла, где
должны выполняться Правила по охране труда для металлургического
производства и надзор за которыми в соответствии с Перечнем
предприятий (организаций), производств, объектов и работ согласно
Указу Президента Российской Федерации от 18.02.93 N 234 осуществляют
органы Госгортехнадзора России.
2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и
должны учитываться при проектировании, строительстве, реконструкции
литейных производств, цехов и участков, при конструировании машин,
механизмов и оборудования для литейных производств, при разработке и
применении технологических процессов, при эксплуатации оборудования,
зданий и сооружений литейных производств.
3. Вновь строящиеся, реконструируемые и проходящие техническое
перевооружение литейные цехи, участки или производства должны
удовлетворять требованиям настоящих Правил и других нормативных
правовых актов по охране труда.
4. Порядок и сроки приведения действующих литейных цехов,
участков и производств в соответствие с требованиями настоящих Правил
определяются организацией по согласованию с органом исполнительной
власти по труду субъекта Российской Федерации, органами
государственного надзора и контроля по вопросам, входящим в их
компетенцию.
5. Правила содержат основные требования по охране труда в
литейном производстве, на основе которых и с учетом специфики
организации должны быть разработаны или приведены в соответствие с
ними положения и инструкции по охране труда по профессиям и видам
работ.
6. Основными опасными и вредными производственными факторами в
литейном производстве являются:
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
нарушения температурного режима воздуха рабочей зоны, повышенная
температура поверхностей оборудования, отливок, расплавленный металл;
повышенные уровни шума и вибрации;
подвижные части производственного оборудования, перемещающееся
транспортное и грузоподъемное оборудование и транспортируемые грузы;
недостаточная освещенность;
стесненность на производственных площадях;
физические перегрузки и др.
7. Метеорологические условия на рабочих местах должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005, уровни шума - ГОСТ
12.1.003, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны - ГОСТ
12.1.005, уровни вибрации при работе ручным механизированным
инструментом - СанПиН 2.2.2.540-96, освещенность в производственных
помещениях и на рабочих местах - СНиП 23-05-95.
8. Для каждого источника загрязнения атмосферы на предприятии
должны быть установлены предельно допустимые нормы выбросов опасных
веществ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
9. Степень очистки сбрасываемых организацией сточных вод должна
отвечать требованиям ГОСТ 17.1.3.13 и Правил охраны поверхностных вод
от загрязнения сточными водами.
10. Для решения требований, указанных в п. п. 1.8, 1.9, в
организации должно быть обеспечено:
оснащение основного технологического оборудования
пылегазоулавливающими и очистными системами, системами очистки
промстоков;
совершенствование технологических процессов с переходом на новые
экологически безвредные, безотходные, ресурсо- и энергосберегающие
технологии (например: реагентноактивируемые лигносульфонатные
связующие для стержневых и формовочных смесей, утилизация отходов
литейного производства на базе этих же связующих и др.);
рациональное использование водных ресурсов с соблюдением
установленных норм водопользования и применением оборотного
водоснабжения;
сбор, утилизация отходов литейного производства, их
обезвреживание и вывоз в места организованных свалок или захоронений;
содержание территории организации и санитарно - защитной зоны в