Проектирование участка сборки-сварки корпуса клиновой задвижки для автоматической сварки (стр. 7 из 10)
После зачистки сварного соединения и устранения наружных дефектов должна быть произведена разметка сварного соединения на участки и маркировка (нумерация) участков.
Систему разметки и маркировки участков устанавливают технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
При контроле на каждом участке должны быть установлены эталоны чувствительности и маркировочные знаки.
Эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом участке со стороны, обращенной к источнику излучения.
Канавочные эталоны следует устанавливать на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперек шва [13].
Маркировочные знаки, используемые для нумерации контролируемых участков, следует устанавливать на контролируемом участке или непосредственно на кассете с пленкой так, чтобы изображения маркировочных знаков на снимках не накладывались на изображение шва и околошовной зоны [13].
Для контроля выберем переносной рентгеновский аппараты серии "РПД-250" . Аппарат предназначен для радиографического контроля качества сварных соединений трубопроводов, монтажных и строительных конструкций, отливок и поковок черных и цветных металлов как в полевых, так и в цеховых условиях эксплуатации. Технические характеристики аппарата представлены в таблице 15.[14]
Рисунок 3 - переносных рентгеновских аппаратов «РПД-250»
Таблица 7- Технические характеристики РПД-250
| Диапазон установки анодного напряжения, кВ, с шагом 1 кВ | 100-250 |
| Диапазон установки анодного тока, мА, с шагом 0,01 мА | 0,5-5,0 |
| Диапазон установки времени экспозиции, с, с шагом 1 с | 1-998 (16 мин) |
| Размер фокусного пятна, мм | 3х3 |
| Рабочая диаграмма излучения | 40°х60° |
| Максимальная анодная мощность, Вт | 1000 |
| Масса моноблока (без заглушки), кг | 33 |
| Масса блока питания и управления, кг | 7,0 |
| Размеры моноблока (с рукоятками), мм | диам.240х1090 |
| Размеры моноблока (без рукояток), мм | диам.240х1090 |
| Размеры блока питания и управления, мм | 470х405х215 |
| Тип рентгеновской трубки | 1,8 БПК 11-300 |
| Диапазон рабочих температур, градус С | -10 ÷ +40 |
| Потребляемая мощность, Вт, не более | 1400 (однофазная сеть 220 В, 50 Гц) |
Выбор параметров радиографического контроля
Расстояние от источника излучения до ближайшей к источнику поверхности контролируемого участка сварного соединения (при просвечивании сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий через две стенки - до близлежащей к источнику поверхности контролируемого сварного соединения) и размеры или количество контролируемых за одну экспозицию участков для всех схем просвечивания следует выбирать такими, чтобы при просвечивании выполнялись следующие требования [13]:
· геометрическая нерезкость изображений дефектов на снимках при расположении пленки вплотную к контролируемому сварному соединению не должна превышать половины требуемой чувствительности контроля при чувствительности до 2 мм и 1 мм - при чувствительности более 2 мм;
· относительное увеличение размеров изображений дефектов, расположенных со стороны источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным со стороны пленки), не должно превышать 1,25;
· угол между направлением излучения и нормалью к пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать 45°;
· уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по отношению к оптической плотности в месте установки проволочного эталона чувствительности или по отношению к оптической плотности изображения канавочного или пластинчатого эталона чувствительности не должно превышать 1,0.
Длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений при длине контролируемого участка до 100 мм не менее 0,2 длины участка, при длине контролируемого участка св. 100 мм - не менее 20 мм [13].
Ширина снимков должна обеспечивать получение изображений сварного шва, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зон шириной: для стыковых и тавровых соединений не менее 20 мм - при толщине свариваемых деталей 30 мм [13].
Расшифровка снимков
Просмотр и расшифровку снимков следует производить после их полного высыхания в затемненном помещении с применением специальных осветителей-негатоскопов.
Следует использовать негатоскопы с регулируемыми яркостью и размерами освещенного поля. Максимальная яркость освещенного поля должна составлять не менее 10Д+2 кд/м2, где Д - оптическая плотность снимка. Размеры освещенного поля должны регулироваться при помощи подвижных шторок или экранов-масок в таких пределах, чтобы освещенное поле полностью перекрывалось снимком [13].
Просмотр и расшифровку осуществим при помощи негатоскопа НГС-1к, предназначенного для просмотра рентгеновских и радиографических снимков как нормальной так и большой оптической плотности. Технические характеристики негатоскопа представлены в таблице 8 [15].
Таблица 8 - Технические характеристики негатоскопа НГС-1к
| Размер экрана, мм | 378х100 |
| Максимальная яркость, кд/м2 | 25000±5000 |
| Регулировка яркости ступенчатая, число уровней | 5 |
| Продолжительность непрерывной работы | не ограничено |
| Потребляемая мощность не более, Вт | 80 |
| Габаритные размеры, мм | 490х205х170 |
| Масса не более, кг | 4,5 |
Рисунок 4 - Негатоскоп компактный НГС-1к
Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять требованиям [13]:
· на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;
· на снимках должны быть видны изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и эталонов чувствительности;
· оптическая плотность изображений контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности должна быть не менее 1,5;
· уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью изображения эталона чувствительности не должно превышать 1,0.
Результаты расшифровки снимков и чувствительность контроля должны быть записаны в заключении или журнале регистрации результатов контроля, форма которых должна устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений [13].
4.2.3Ультразвуковой контроль сварных соединений
Прежде чем приступить к контролю, необходимо выполнить ряд подготовительных работ, часть которых рекомендуется выполнять в лаборатории, а остальные непосредственно у контролируемого сварного соединения. [16]
В лаборатории необходимо:
а) ознакомиться с заявкой на контроль, установив при этом марку материала, толщину и диаметр сварного соединения, а также ширину шва;
б) ознакомиться с технологической картой на звуковой контроль данного типа сварного соединения или выбрать схему и параметры контроля в соответствии с требованиями НТД;
в) проверить исправность сетевого и высокочастотного кабелей и искателей;
г) включить дефектоскоп согласно инструкции завода-изготовителя и проверить его исправность;
д) проверить возможность контроля всего сечения наплавленного металла выбранными искателями;
е) провести настройку дефектоскопа.
Непосредственно у контролируемого сварного соединения необходимо:
а) проверить безопасность проведения контроля (убедиться в наличии надежного заземления);
б) провести внешний осмотр шва и околошовной зоны с целью определения степени готовности поверхности.
Сварное соединение подготавливают к ультразвуковому контролю при отсутствии в соединении наружных дефектов. Форма и размеры околошовной зоны должны позволять перемещать преобразователь в пределах, обеспечивающих прозвучивание акустической осью преобразователя сварного соединения или его части, подлежащей контролю.
Поверхность соединения, по которой перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены брызги металла, отслаивающаяся окалина и краска, загрязнения.
Контроль околошовной зоны основного металла в пределах перемещения преобразователя на отсутствие расслоений следует выполнять в соответствии с технической документацией на контроль, если контроль металла до сварки не производился.
При механической обработке соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление сварной конструкции, шероховатость поверхности должна быть не хуже Rz = 40 мкм по ГОСТ 2789 - 73.
Сварное соединение следует маркировать и разделять на участки так, чтобы однозначно устанавливать место расположения дефекта по длине шва.
Разметка сварного соединения под контроль должна быть предусмотрена технологическим процессом изготовления. Должно быть обеспечено воспроизведение разметки на всех стадиях проведения УЗК данного сварного соединения. Начало и направление отсчета участков должно быть замаркировано постоянным клеймом на изделии.