Анализ эффективности производства деталей на предприятии машиностроения (стр. 2 из 4)

Таблица 9 Расчет потребности в площадях для изделия а

Тип и модель оборудования	Габариты, м.		S общ., м2	Коэфф. Доп. Площадей	Прин. Кол-во оборуд., ед.	Суммарн. Основн. S, м2
	Длина	Ширина
8в66	2	2.5	5	4	2	40.00
1к62	1	1.85	1.85	4	27	199.80
2н106	2	3	6	4	3	72.00
Зм-182	1	1.5	1.5	4	2	12.00
Верстак	1	1	1	4	1	4.00
Итого	15.35	35	327.80

Таблица 10 Расчет потребности в площадях для изделия б

Тип и модель оборудования	Габариты, м.		S общ., м2	Коэфф. Доп. Площадей	Прин. Кол-во оборуд., ед.	Суммарн. Основн. S, м2
	Длина	Ширина
8в66	2	2.5	5	4	1	20.00
1к62	1	1.85	1.85	4	2	14.80
6н13п	2	2	4	4	1	16.00
Верстак	1	1	1	4	1	4.00
Итого	11.85	4	5	54.80

Таблица 11 Расчет потребности в площадях для изделия в

Тип и модель оборудования	Габариты, м.		S общ., м2	Коэфф. Доп. Площадей	Прин. Кол-во оборуд., ед.	Суммарн. Основн. S, м2
	Длина	Ширина
8в66	2	2.5	5	4	2	40.00
1к62	1	1.85	1.85	4	8	59.20
Зм-182	1	1.5	1.5	4	2	12.00
Верстак	1	1	1	4	1	4.00
Итого	9.35	13	115.20

То есть общая производственная площадь была рассчитана по формуле:

,

Где к дп. - коэффициент дополнительных площадей;

S уд. I - удельная площадь единицы оборудования, м²;

N - число видов оборудования, шт;

C прин. I - число станков, шт.

Производственная площадь является основной площадью, вспомогательная составляет 20% от основной, а служебно-бытовая - 10%.

В цехе имеется 4 склада. Здесь хранятся инструменты, вспомогательные материалы: масло машинное, ветошь, сож, солидол, масло индустриально, которые хранятся на стеллажах. В складах располагается 20 стеллажей размером 1x3 м, расстояния между стеллажами 1 м, проходы - 2м.

Таблица 12. Расчет стоимости площадей для изделия а

Вид площади	Размер, м2
		Основная	327.80
Вспомогательная	65.56
Служебно-бытовая	32.78
Итого	426.14

Таблица 13. Расчет стоимости площадей для изделия б

Вид площади	Размер, м2
		Основная	54.80
Вспомогательная	10.96
Служебно-бытовая	5.48
Итого	71.24

Таблица 14. Расчет стоимости площадей для изделия в

Вид площади	Размер, м2
		Основная	115.20
Вспомогательная	23.04
Служебно-бытовая	11.52
Итого	149.76

2.3 Расчет потребности в транспортных средствах

Рассчитаем необходимое количество тележек:

Таблица 15 Расчет количества тележек

Изделия	А	Б	В
Кол-во, шт.	4100	4100	4100
Масса дет., кг.	0.68	0.085	0.03
Масса общ., кг.	2788.00	348.50	123.00

Грузопоток за период - 2788+348,5+123=3259,5

Грузоподъемность тележки - 200 кг.

Число тележек – 3259,5/200 - 16 шт.

Общая стоимость тележек - 16 * 2000 = 32000 руб.

2.3 Расчет потребности в инструменте

Проведем расчет потребности инструмента.

Потребное количество =

,

Суммарная стоимость =

Таблица 2 Расчет потребности в инструменте

Инструмент	Норма расхода, на х деталей 1 шт.	Потребное кол-во, шт.
Токарно-проходные резцы	400	31
Расточные резцы	350	35
Фрезы	250	49
Микрометр	850	14
Штангенциркуль	1000	12
Итого	142

3. Планирование численности персонала

3.1 Расчет плановой численности ОПР

Для расчета плановой численности ОПР, необходимо рассчитать плановую трудоемкость:

Плановая численность основных рабочих определяется как отношение

Плановой трудоемкости и фонда рабочего времени:

Все расчеты сведем в таблицу 17, 18, 19:

Таблица 17. Расчет плановой численности опр для изделия а

Профессия	Раз-ряд	Норм. Тр-ть, н-ч	Квн	План. Тр-ть, н-ч	Плановая числ-ть, чел.
					Расч.	Прин.	Кз
Резчик	3	32390	1.2	26991.67	0.337	1	0.337
Токарь	5	64780	1.2	53983.33	0.675	1	0.675
Токарь	5	55760	1.2	46466.67	0.581	1	0.581
Токарь	5	89380	1.2	74483.33	0.931	1	0.931
Токарь	5	58220	1.2	48516.67	0.606	1	0.606
Токарь	5	39360	1.2	32800	0.410	1	0.410
Токарь	5	76260	1.2	63550	0.794	1	0.794
Сверлильщик	3	18040	1.2	15033.33	0.188	1	0.188
Сверлильщик	3	18040	1.2	15033.33	0.188	1	0.188
Шлифовщик	3	33620	1.2	28016.67	0.350	1	0.350
Слесарь	3	16400	1.2	13666.67	0.171	1	0.171
Итого	502250	418541.7	5.232	12

Таблица 18. Расчет плановой численности опр для изделия б

Профессия	Раз-ряд	Норм. Тр-ть, н-ч	Квн	План. Тр-ть, н-ч	Плановая числ-ть, чел.
					Расч.	Прин.	Кз
Резчик	3	23370	1.2	19475	0.243	1	0.243
Токарь	5	22960	1.2	19133.33	0.239	1	0.239
Токарь	5	13940	1.2	11616.67	0.145	1	0.145
Токарь	5	29520	1.2	24600	0.308	1	0.308
Фрезеровщик	4	23780	1.2	19816.67	0.248	1	0.248
Слесарь	4	2460	1.2	2050	0.026	1	0.026
Итого	116030	96691.67	1.209	6

Таблица 19. Расчет плановой численности опр для изделия в

Профессия	Раз-ряд	Норм. Тр-ть, н-ч	Квн	План. Тр-ть, н-ч	Плановая числ-ть, чел.
					Расч.	Прин.	Кз
Резчик	3	15170	1.2	12641.67	0.158	1	0.158
Токарь	5	20910	1.2	17425	0.218	1	0.218
Токарь	5	25420	1.2	21183.33	0.265	1	0.265
Токарь	5	31160	1.2	25966.67	0.325	1	0.325
Шлифовщик	4	17220	1.2	14350	0.179	1	0.179
Слесарь	4	2460	1.2	2050	0.026	1	0.026
Итого	112340	93616.67	1.170	6

3.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих

В таблице 20 представлены нормы обслуживания вспомогательных рабочих, учитывая которые можно определить численность.

Таблица 20. Нормы обслуживания вспомогательных рабочих

Ед. Изм.	Х на 1 чел.	Объем	Числ-ть
Транспортировщик	Тележка	1	2	2
Электромонтер	Ед.рем. Слож.	269	179,5	1
Кладовщик	Склад	1	4	4
Уборщик быт. Помещ.	М2. Быт. S	260	65,4525	1
Слесарь-инструментальщик	Осн. Произв. Рабочие	150	22	1
Слесарь-ремонтник	Ед.рем. Слож.	250	545	3
Ремонт.-станочник	Станков	70	85	2
Распределитель	Осн. Произв. Рабочие	30	22	1
Наладчик	Станков	15	85	6
Контролер	Осн. Произв. Рабочие	20	22	2
Итого	Х	Х	Х	23

Таблица 21. Ремонтная сложность станков

Марка оборуд.	Кол-во станков	Кол-во ед. Рем.сложности		Сумм. Рем.сложность
		Механ.	Электр.	Механ.	Электр.
8в66	5	5	2	23	9
1к62	37	2	2	75	75
2н106	3	5	1	13	3
6н13п	1	3	3	3	3
Зм-182	4	4	3	17	13
Верстак	3	2	1	6	3

Ремонтная сложность станков позволяет определить численность электромонтеров и слесарей-ремонтников.

Численность вспомогательных рабочих по нормам обслуживания рассчитывается по следующей формуле:

Где ор - объем работ;

Н обсл - норма обслуживания;

Ксм - коэффициент сменности.