Смекни!
smekni.com

Технологический процесс изготовления корпуса клиноплунжерного патрона (стр. 2 из 7)

4.2 Разработка технологического маршрута изготовления корпуса

При разработке маршрута в мелкосерийном производстве придерживались следующих правил:

1.Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки.

2.Отдавали предпочтение универсальным, координатным, станкам с ЧПУ, обеспечивающие необходимую гибкость производства.

3.Старались шире применять режущий инструмент со сменными многогранными пластинами (СМП) из твердого сплава. Для цельного инструмента (сверл и др.) рекомендуем быстрорежущую сталь Р6М5.

4.Станочные приспособления применяли со сменными установочными элементами и механизированными зажимными устройствами.

Технологический маршрут обработки представлен в таблице 3.

Таблица 3 - Технологический маршрут изготовления корпуса

№ операции Наименованиеоперации Оборудование(тип, модель) Содержание операции
000 Ленточно-отрезная Ленточно-отрезной станок НДА250 Отрезать заготовкупов. 6, 7
005 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок 16К20 Обдирка пов. 2, 4, 5, 6, 10, 11, 13, 21
010 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок 16К20 Установ А:Сверлить отв. 36Расточить пов. 34, 31, 29Точить пов. 35, 32, 30, 2, 1Установ Б:Точить 3, 4, 5, 6, 10, 11, 12, 13, 20, 21, 22, 23Зенкеровать отв. 36Расточить пов. 7, 8, 9, 16, 17, 18
015 Универсально-фрезерная Универсально- фрезерный станок6Р80 Фрезеровать пов. 8, 10Фрезеровать пов. 6, 38, 39 (3 места)
020 Универсально-фрезерная Широкоуниверсальный фрезерный станок 676 Фрезеровать пов. 24, 42, 43 (3 места)Фрезеровать пов.14, 19, 40, 41 (3 паза)
025 Слесарная Стол рабочий Припилить углы. Удалить заусенцы
030 Расточная Координатно-расточной станок2410 Установ А:Сверлить пов. 25Зенкеровать пов. 25Сверлить 4 отв. 28Зенкеровать 4 отв. 28Сверлить 4 отв. 33Зенкеровать 4 отв. 33Установ Б:Сверлить отв. 47Зенкерование отв. 47,46Цековать пов. 26, 27, 45
035 Слесарная Стол рабочий Удалить заусенцы. Нарезать резьбу.Продуть резьбу
040 ТО Печь шахтная Цементировать h 0,8…1,2. Резьбу от цементации предохранить
045 ТО Печь шахтная Закалить 59…63 HRCЭ
050 Слесарная Стол рабочий Калибровать резьбу по чертежу пов. 33
055 Плоско-шлифовальная Плоско-шлифовальный станок 3731 Установ А:Шлифовать пов. 6 (3 места)Установ Б:Шлифовать пов. 1
060 Кругло-шлифовальная Универсальный кругло-шлифовальный станок 3Б12 Шлифовать пов. 5, 13
065 Внутри-шлифовальная Внутри-шлифовальный станок 3А225 Шлифовать пов. 29, 34, 35, 36
070 Шлифовальная Координатно-шлифовальный станок 3СМО Шлифовать пов. 46
075 Долбежная Долбежный станок7А412 По чертежу паз, пов. 44
080 Слесарная Стол рабочий Припилить углы. Маркировать пазы
085 Моечная Моечная машина
090 Контрольная Контрольный стол Контроль

4.3 Выбор технологических баз

Теоретическая схема базирования выбирается в зависимости от типа детали. Для нашего случая тип детали - диск. Выбирается двойная опорная база, которая лишает заготовку 2 степеней свободы, опорная база - упор, лишающий заготовку ещё одной степени свободы и установочная база, лишающая заготовку 3 степеней свободы. Для обоснования выбранных баз составим таблицу 4.3, в которой покажем по операциям, какие базы используются на операциях.

Таблица 4 - Технологические базы

№ операции № опорныхточек Наименование базы Характерпроявления Реализа-ция № обрабатываемых поверхностей Операционные размеры Единство баз Постоянство баз
явная скрытая естественная искусствен-ная
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
005 1,2,34,56 УстДОО +-+ -+- +++ --- 200540055005600510005110051300521005 005005005005W005Э005Ъ005Ь005 + -
010А 1,2,34,56 УстДОО +-+ -+- +++ --- 1010А2010А29010А30010А31010А32010А34010А35010А36010А 010А010А010А010А010АR010АL010АЬ010А + -
010Б 1,2,34,56 УстДОО +-+ -+- +++ --- 3010Б4010Б5010Б6010Б7010Б8010Б9010Б10010Б11010Б12010Б13010Б16010Б17010Б18010Б20010Б21010Б22010Б23010Б36010Б 010Б010Б010Б010Б010Б010БU010БЯ010Бm010Бh010БF010Бx010БW010БЭ010БЪ010БЬ010Б + -
015 1,2,34,56 УстДОО +-+ -+- +++ --- 60158015100153801539015 Ш015Щ015U015Ъ015 + +
030А 1,2,34,56 УстДОО +-+ -+- +++ --- 25030А28030А33030А 030А030А030А030А030Аf030АN030АЮ030А - +
030Б 1,2,34,56 УстДОО +-+ -+- +++ --- 26030Б27030Б45030Б46030Б47030Б 030Б030Б030Б030Б030БQ030Бe030Бj030Б - +
055А 1,2,34,56 УстДОО +-+ -+- +++ --- 6055А Ъ055А + +
055Б 1,2,34,56 УстДОО +-+ -+- +++ --- 1055Б Ь055Б + +
060 1,2,34,56 УстДОО +-+ -+- +++ --- 506013060 060060 + +
065 1,2,34,56 УстДОО +-+ -+- +++ --- 29065340653506536065 065065065R065 + +
070 1,2,34,56 УстДОО +-+ -+- +++ --- 46070 070e070 - +
075 1,2,34,56 УстДОО +-+ -+- +++ --- 44075 075Г075k075 + +

Примечание: в таблице 4 двойная направляющая база обозначается буквами ДН, опорная – О, установочная – буквами Уст, двойная опорная – ДО.

В качестве черновых технологических баз на первой операции ТП выбираем цилиндрическую поверхность 2 и торец 1, т.к. для обеспечения точности диаметральных размеров и взаимного расположения цилиндрических поверхностей поверхность 2 подходит лучше всех благодаря своим линейным размерам, обеспечивая устойчивое положение заготовки в приспособлении в радиальном направлении. В дальнейшем она будет обработана согласно требованиям чертежа.

Чистовыми базами на токарных операциях 010А, 035 служат:

скрытая технологическая база – ось пов.5, реализуемая при установке заготовки поверхностью 5 в самоцентрирующее устройство;

явная база- торец 6, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления.

Чистовыми базами на токарных операциях 010Б служат:

скрытая технологическая база – ось пов.29, реализуемая при установке заготовки поверхностью 29 в самоцентрирующее устройство;

явная база- торец 1, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления.

При фрезеровании детали базами являются:

скрытая технологическая база – ось пов.29, реализуемая при установке заготовки поверхностью 29 в самоцентрирующее устройство;