Смекни!
smekni.com

Основы проектирования и конструирования машин (стр. 3 из 5)

Находим мощность на валу кривошипа:

(Вт)

где

– угловая скорость кривошипа, рад/с (см. в исходных данных
).

Определяют мощность на валу электродвигателя:

(Вт)

где

– КПД всего привода, равный произведению частных КПД передач, входящих в привод:

где

– КПД закрытой передачи (редуктора);
– КПД открытой зубчатой цилиндрической передачи;
– КПД подшипников качения.

По найденной мощности

определяют тип трехфазного асинхронного электродвигателя, наиболее подходящего для конкретных условий работы (Таблица 1).

Трехфазные асинхронные электродвигатели, наиболее распространенные в различных отраслях народного хозяйства; их преимущества по сравнению с двигателями других типов: простота конструкции, меньшая стоимость, более высокая эксплуатационная надежность. При выполнении курсовых проектов следует выбирать для приводов именно эти двигатели.


Таблица 1 - Трехфазные асинхронные электродвигатели общего назначения

Мощность,

КВт

Частота вращения,

1500 об/мин

Типоразмер

Двигателя

0,55 4А71А4У3
0,75

4А71В4У3

1,1

4А80А4У3

1,5

4А80В4У3

2,2 4А90L4У3
3,0 4А100S4У3
4,0 4А100L4У3
5,5 4А112M4У3
7,5 4А132S4У3
11,0

4А132М4У3

15,0 4А160S4У3
18,5

4А160М4У3

22 4А180S4У3
30

4А180М4У3

37

4А200М4У3

45 4А200L4У3
55

4А225М4У3

75 4А250S4У3
95

4А250М4У3

110 4А280S4У3
132 4А280M4У3
160 4А315S4У3
200 4А315S4У3

По требуемой мощности

выберем ближайший двигатель.

Выбираем из табл.1 электродвигатель: _____ кВт;

1500 об/мин.

Найдем частоту вращения вала кривошипа:

(об/мин)

Определим общее передаточное отношение всего привода:

где

– число об/мин электродвигателя;
– число об/мин кривошипа.

Разбиваем общее передаточное число по ступеням по правилу:

.

Пусть u2= (выбираем из интервала стандартного ряда 3.15, 3.55, 4, 4.5, 5, 5.6, 6.3, 7.1, 8), тогда

Рассчитаем частоты вращения всех валов привода:

1500 (об/мин)

(об/мин)

(об/мин)

Рассчитаем крутящие (вращающие) моменты привода:

(Нм)

(Нм)

(Нм)

ВЫБОР МАТЕРИАЛА КОЛЕС РЕДУКТОРА

Для материала Сталь 45 выбираем термообработку – улучшение. Выбираем твердость: шестерни НВ1 269…302

колеса НВ2 235…262

Определяем средние твердости зубьев:

Шестерни

Колеса

Вычисляем контактные напряжения:

(МПа)

(МПа)

Выбираем минимальное из значений

и
:

(МПа) – допускаемое контактное напряжение.

РАСЧЕТ ЗАКРЫТОЙ ЗУБЧАТОЙ ПАРЫ (КОЛЕСО + ШЕСТЕРНЯ)

Зубчатые передачи предназначены для передачи движения с соответствующим изменением угловой скорости (момента) по величине и направлению. Усилие от одного элемента сцепляющейся пары к другому передается посредством зубьев, последовательно вступающих в зацепление.

Меньшее из зубчатых колес сцепляющейся пары называется шестерней, а большее – колесом. Термин зубчатое колесо относится как к шестерне, так и к колесу.

Буквенные обозначения, общие для обоих зубчатых колес сцепляющейся пары, отмечаются индексом 1 для шестерни и индексом 2 для колеса.

Рассчитываем межосевое расстояние:

где

= 495 - коэффициент межосевого расстояния для цилиндрических зубчатых колес;
= 0.315 - коэффициент ширины колес относительно опор;
- крутящий момент, Нм.

По табл.2 выбираем из стандартное межосевое расстояние

(мм).

Таблица 2 - Ряды межосевых расстояний

Межосевое расстояние

стандартных редукторов, мм

1-й ряд

40

50

-

63

80

100

125

-

160

-

200

2-й ряд

-

-

-

-

-

140

-

180

-

1-й ряд

-

250

-

315

-

400

-

500

-

630

-

2-й ряд

225

-

280

-

355

-

450

560

-

710

ПРИМЕЧАНИЕ: первый ряд следует предпочитать второму.

Определяем модуль зацепления:

(мм)

Значение модуля зацепления m, полученное расчетом, округляем в большую сторону до стандартного из ряда чисел:

1-й ряд - 1.0; 1.5; 2; 2.5; 3; 4; 5; 6; 8; 10

2-й ряд - 1.25; 1.75; 2.25; 2.75; 3.5; 4.5; 5.5; 7; 9

ПРИМЕЧАНИЕ: При выборе модуля 1-й ряд следует предпочитать 2-му.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС


Определим суммарное число зубьев шестерни и колеса: