организация и планирование машиностроительного производства (стр. 2 из 4)

– норма штучно-калькуляционного времени по обработке детали каждого наименования на операции;

- принятый размер партии по j-ой детали;

– трудоемкость годовой производственной программы по обработке j-ой детали на i-ой операции;

– годовая программа выпуска j-ой деталей.

Таблица 5. Расчет трудоемкости обработки партий деталей

Nдетали	Nоперации	Модельстанка	(час)	(час)	(час)
1	1453726	1А6166М11В6Н803Б1533Б1536С122А125	0,08250,03590,05490,06840,03240.09290.2103	6628.7243.9254.7225.9274.32168.24	1584689.281054.081313.28622.081783.684037.79
2	1453726	1А6166М11В6Н803Б1533Б1536С122А125	0,04150,05290,06190,10040,10040,07490,2203	33.1142.2149.3980.1180.1159.76157.78	794.731013.041185.391922.661922.661434.344218.75
3	421365	1А6166М11В6Н806С126М123Г71	0,03840,02690,07490,06690,10090,0424	21.7615.2442.4437.9157.1824.03	522.24365.841018.64909.841372.24576.64
5	5671234	3Б1533Б1536М11В6Н826С126М118336	0,03540,03540,07590,03590,12690,19290.0424	17.4117.4137.3217.6560.4394.8420.85	332.76332.76713.46337.461192.861813.26398.56

3.2 Расчет потребности в производственном оборудовании

Расчет потребности в производственном оборудовании. Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле:

,

где

– трудоемкость обработки детали в каждой группе оборудования в плановом периоде,

– действительный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде.

Принятое количество станков в каждой группе

определяется путем округления расчетного значения целого в большую сторону, если дробная часть превышает 0,1, и в меньшую сторону, если нет:

Расчеты сводятся в таблицу.

Определяются коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку:

; .

Таблица 6. Расчет потребного количества оборудования

№№п.п.	Наименование оборудования	Модельстанка	№детали	№операции	(час)
1	Токарно-винторезный	1А616	12355	11456	1584794.73522.24332.76332.76	3566.49	0.77	1	0.77
2	Вертикально-фрезерный	6М11В	1235	4427	689.281013.04713.46909.84	3325.62	0.72	1	0.72
3	Горизонтально-фрезерный	6Н80	123	551	1054.081185.391018.64	3258.11	0.77	1	0.77
4	Горизонтально-фрезер ный	6Н82	5	1	337.46	337.46	0.07	1	0.07
5	Кругло-шлифовальной	3Б153	1122	3737	1313.28622.081922.661922.66	4933.48	1.07	2	0.54
6	Вертикально-фрезерный	6С12	1235	2232	1783.681434.34909.841192.86	5320.72	1.15	2	0.58
7	Сверлильный	2А125	12	66	4037.794218.75	8256.54	1.79	2	0.90
8	Вертикально-фрезерный	6М12	3	6	1372.24	1372.24	0.3	1	0.3
9	Плоско-шлифовальный	3Г71	3	5	332.76	332.76	0.07	1	0.07
10	Вертикально-фрезерный	6М118	5	3	1813.26	1813.26	0.39	1	0.39
11	Шлифовальный	336	5	4	398.56	398.56	0.09	1	0.09

3.3 Расчет потребности в основных производственных рабочих

Расчет потребности в основных производственных рабочих ведется в разрезе профессий и квалификационных разрядов по следующей формуле:

, где

-расчетное количество рабочих k-ой профессии j-го разряда;

-трудоемкость по выполнению i-ой детали на j-ой группе оборудования по k-му разряду;

– эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего, принимается равным 1750 часов.

Таблица 7. Расчет численности основных производственных рабочих

№№ п.п.	Наименование профессии	Разряд	№ детали	№ операции
1	Токарь	3	12355	11456	1584794.73522.24332.76332.76	3566.49	2.04	2
2	Фрезеровщик	4	12351235123535	44275511223263	689.281013.04713.46909.841054.081185.391018.64337.461783.681434.34909.841192.861372.241813.26	15427.41	8.82	9
3	Сверловщик	2	12	66	4037.794218.75	8256.54	4.72	5
4	Шлифовщик	3	112235	373754	1313.28622.081922.661922.66332.76398.56	5664.80	3.24	4

4. Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана)

Стандарт-план строится в масштабе времени на период равный принятой периодичности запуска партий деталей. Для построения календарного графика работы участка, необходимо закрепить детале-операции за станками. Закрепление производится таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку оборудования, а сумма операционных циклов закрепляемых за станком операций не превышала фонда времени работы оборудования в принятой периодичности. Если длительность операционного цикла операции больше фонда времени принятой периодичности, то операцию закрепляют за одним или более станками дублерами. При этом партию делят на равные части, обработка которых должна осуществляться одновременно. Станки дублеры допускается так же вводить при обеспечении равномерности загрузки оборудования.

Таблица 8. Закрепление детале-операций за станками

Nстанка	Наименование оборудования	Модель	№ деталей				(час)	Кз
			1	2	3	5
			№ операции - (час)
1	Токарно-винторезный	1А616	1–66	1–33	4–22	5–176–17	155
2	Вертикально-фрезерный	6М11В	4–28	4–42	2–15	7–37	122
3	Горизонтально-фрезерный	6Н80	5–44	5–49	1–42	-	135
4	Горизонтально-фрезерный	6Н82	-	-	-	1–18	18
56	Кругло-шлифовальной	3Б153	3–557–26	3–807–80	--	--	135106
78	Вертикально-фрезерный	6С12	2–74-	-2–60	3–38-	-2–60	112120
910	Сверлильный	2А125	6–168-	-6–158	--	--	168158
11	Вертикально-фрезерный	6М12	-	-	6–58	-	58
12	Плоско-шлифовальный	3Г71	-	-	5–24	-	24
13	Вертикально-фрезерный	6М118	-	-	-	3–95	95
14	Шлифовальный	336	-	-	-	4–21	21
(час)			461	502	199	265	-	-

Построение стандарт-плана начинают с наиболее трудоемкой детали для которой сумма операционных циклов максимальна, затем переходят к менее трудоемкой и т.д. В рассматриваемом примере нанесения деталей на график определяется по итоговой строке и имеет следующую последовательность:

2–1–5–3

Стандарт-план для рассматриваемого примера приведен на рис. 1

5. Расчёт длительности производственного цикла

На основе построенного стандарт-плана строится циклограмма, позволяющая определить фактическую длительность производственного цикла обработки партий деталей. Пример построения циклограммы приведён на рис. 2. Циклограмма построена в масштабе времени. Время обработки показывается сплошной линией, время межоперационного пролеживания пунктирной линией. Фактический цикл рассчитывается с момента запуска партии в обработку до окончания ее изготовления. Нормативный цикл рассчитывается по формуле: