Основными причинами пожаров являются: неосторожное обращение с огнем, неудовлетворительное состояние электротехнических устройств и несоблюдение правил их эксплуатации, неисправность производственного оборудования и нарушение режимов технологических процессов, неисправность отопительных приборов и нарушение правил пожарной безопасности при их эксплуатации.
В задачи противопожарной профилактики входят: полноценное снабжение средствами тушения пожара (огнетушители, пожарные краны и др.), освобождение коридоров, лестничных клеток от захламления, оперативное открывание дверей — пожарных выходов, содержание в постоянной готовности пожарных кранов, наличие планов эвакуации людей при пожаре, а также нумерация лестничных клеток, этажей, входов и выходов.
9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В настоящее время хозяйственная деятельность человека все чаще становится основным источником загрязнения биосферы. В природную среду во все больших количествах попадают газообразные, жидкие и твердые отходы производств, попадая в почву, воздух или воду, они переходят по экологическим звеньям из одной цепи в другую, попадая в конце концов в организм человека.
Вещества, загрязняющие природную среду, очень разнообразны. В зависимости от своей природы, концентрации, времени действия на организм человека они могут вызвать различные неблагоприятные последствия. Кратковременное воздействие небольших концентраций таких веществ может вызвать головокружение, тошноту, першение в горле, кашель.
Исследования воздушной сферы показывают, что в швейном производстве, в зависимости от вида использованного сырья и характера технологического процесса, в рабочую зону выделяется пыль, вредные газы, избыточное тепло.В целях снижения вредных воздействий, необходимо чтобы все машины были оснащены местной вытяжной вентиляцией. Процесс чистки оборудования и помещений фабрики следует механизировать с помощью передвижных пылесосов или централизованных вакуумных установок, обеспечивающих чистоту рабочей среды и сокращение ручного труда.
Для сокращения сырьевых отходов на всех стадиях производства необходимо внедрять мало – и безотходные технологии, а также максимально использовать отходы основного производства непосредственно на данном предприятии. Необходимо организовать сбор производственных отходов для их вторичного использования, изготовления из них товаров народного потребления и изделий производственно технического назначения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью дипломного проекта является разработка технологического потока по изготовлению блузки женской из шелковой ткани.
Была разработана коллекция моделей блузок, которая отвечает основным тенденциям современной моды и отвечает требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента. Конструкция модели соответствует фигуре человека, поэтому изделие удобно в носке, обеспечивает свободу движения.
Конструкция модели технологична и позволят рационально использовать материалы, применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование. Изделие надежно в эксплуатации в течение всего периода носки и безопасно в пользовании. Уровень качества модели определяется соответствием, предъявляемым потребительским и промышленным требованиям.
Все материалы верха, приклада, фурнитура и швейные нитки по своим свойствам, размерным признакам, внешнему виду и цвету соответствуют модели, друг другу и направлению моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки.
Коллекция моделей разработана на одной конструктивной основе. Выполненные раскладки получились рациональными - процент межлекальных выпадов составил % , при нормативе %.
Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды.
Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани. Для изготовления блузки были применены машины отечественного производства 131 ряда и стачивающе - обметочная AZ6500H-С5DF .
На основе выбранных методов обработки были составлены технологическая последовательность и схема разделения труда.
Анализ графика синхронности показывает, что поток согласован правильно. Коэффициент синхронности равен единице. Диаграмма синхронности показывает специализацию рабочих мест. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей, На основании монтажного графика было решено, что поток будет агрегатно-групповым.
Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечена непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих. Для перемещения полуфабрикатов используются бесприводные транспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.
В потоке предусмотрены мероприятия для повышения качества продукции, предупреждению брака.
В проекте представлена организация работы раскройного, подготовительного и экспериментального цехов, а также охрана труда и окружающей среды.
В дипломном проекте представлена экономическая оценка потока, в которой были рассчитаны следующие показатели:
| Технико-экономические показатели | Числовое значение |
| Выпуск в смену, Мсм | 262 ед. |
| Трудоемкость изготовления изделия, Тизд | 2745 сек |
| Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф | 24,95 чел.25 |
| Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ | 10,5 ед. |
| Средний тарифный разряд, rср | 3,01 |
| Средний тарифный коэффициент, Qcр | 1,3 |
| Стоимость обработки единицы изделия, Ризд | 16,07 руб. |
| Коэффициент загрузки (согласования), Кс | 1,00 |
| Коэффициент механизации потока, Км | 0,71 |
| Коэффициент использования оборудования, Ки.о. | 0,95 |
| Съем продукции с 1 м2 производ. площади, σ | 1,72 ед. |
| Длительность производственного цикла, Дц | 2,45дн. |
| Рост производительности труда, РПТ | 5 |
| Снижение затраты времени, СЗВ | 5 |
| Межлекальные отходы, Вф | |
| Себестоимость, С | 208,25 |
| Рентабельность, Р | 34,5 |
| Прибыль, П | 71,75 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности [Текст]: Учебник для студентов средних спец. учеб. заведений/ С.В. Белов, – М.: Высшая школа,- 2003, 357 с.
2. ГОСТ 12807-99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.
3. Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст] / И.С. Зак, И.К Горохов, Е.И. Воронин .- М.: Легпробытиздат.- 1981.-
4. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество: Справочник [Текст] / П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.
5. Основы функционирования технологических процессов швейного производств: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов [Текст] / В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник +,-2001.- 299с.
6. Промышленная технология одежды: Справочник[Текст] /П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И., Барышникова и др.- М.: Легромбытиздат.- 1988- 640с.
7. Современные формы и методы проектирования швейного производства [Текст] / Т.М.Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А Делль. - М.: МГУДТ, 2004.- 340с.
8. Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений [Текст] / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.
9. Труханова А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды [Текст]./ А.Т. Труханова - М.: Высшая школа, - 2003.-
Приложение А
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА
Швейное предприятие представляет собой сложный механизм взаимосвязанных основных и вспомогательных цехов, отделов и служб. Упрощенная схема взаимодействия основных цехов предприятия показана на рис.
Как видно из схемы, изготовлению изделий предшествуют процессы подготовки моделей к запуску в производство, подготовки материалов к раскрою и их раскрой, который осуществляется на различных этапах подготовительного – раскройного производства (ПРП).
Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производства, к которой относятся:
- разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом изучение спроса, конъюнктуры рынка и направление моды;
- моделирование;
- конструкторская и технологическая проработка новых моделей;
- разработка оптимальных режимов технологических процессов;
- изготовление лекал, трафаретов и светокопий, нормирование расходов всех материалов;
- подготовку технической документации на модель.
Кроме этого в функции экспериментального цеха входит:
- осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производства;
- контроль за рациональным использование материалов;
- постоянное совершенствование конструкции и технологие изделий, внедрение новых методов обработки и т.д.
- разработка мероприятий по использованию отходов производства;
- испытание и внедрение нового оборудования и средств малой механизации;
- оказание помощи швейным цехам в освоение новых видов изделий, моделей, оборудования и приспособление;
- контроль за соблюдением технологических режимов обработки в производственных условиях.
В соответствии с задачами экспериментального цеха в нем выделяются следующие группы: моделирование, конструирование, технологическая, лекальная, нормирования.