При разработке моделей на предприятии группа моделирования выполняет ряд функций: эскизная проработка промышленной коллекции моделей; создание образцов моделей, соответствующих современному уровню моделирования, конструирования и технологии; авторский надзор за выпуском продукции в соответствии с образцом - эталонами; изучение потребительского спроса.
Работа группы конструирования направлена на разработку и уточнение конструкции новых промышленных модель, разработку и комплектование всей технической документации на модель, совершенствование процесса моделирования и конструирования в направление стандартизации деталей одежды. В функции группы входит разработка и уточнение конструкции моделей; разработка и уточнение лекал оригиналов (для всех видов материалов на базовый размер и рост); раскрой проработочных образцов, опытной партии и образцов эталонов; градация лекал; разработка технического описание на модель.
Технологическая группа экспериментального цеха работает в тесной связи с группой конструирования и решает следующие задачи:
- разработка и уточнение технологии изготовление новой модели;
- изготовление проработочных образцов, образцов – эталонов и опытной партии;
- разработка технического описание на модель;
- разработка прогрессивной трудо – и ресурсосберегающей технологии;
- внедрение унифицированных способов обработки;
- обучение мастеров и швейных цехов;
- контроль за качества изготовление изделий в цехах;
Лекальная группа экспериментального цеха занимается изготовлением и обновлением лекал.
В группе нормирования экспериментального цеха определяется норма расходов всех материалов, анализируется фактический расход материалов и разрабатываются мероприятия по их экономии.
Экспериментальный цех непосредственно связан со всеми основными цехам.
Приложение Б
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА
Основной задачей подготовительного цеха является подготовка материалов для передачи их для раскроя, включающая в себя: прием материалов, проверка качества материалов, расчет кусков материалов для их использования с минимальными остатками, подбор кусков материалов и их передача в раскройный цех, изготовление зарисовок раскладок лекал, оформление сопроводительной документации.
Прием и хранение материала.
Материал поступает на швейное предприятия на автомобилях в кусках или кипах, размещенных в контейнерах или не посредственно в кузове. При контейнерной поставке съем материала с автомобиля осуществляется электротралью или автопогрузчиком. Перемещение контейнера в зону выгрузки и распаковки, расположенную внутри помещения, может выполнять грузовоз.
При не контейнерной поставке материал выгружают из автомобиля вручную и транспортируют его в зону распаковки и хранения, используя электропогрузчики, электроштабелеры с поворотными вилами, передвижные контейнеры, передвижные контейнеры-погрузчики, склизы и тележки.
Материал поставляют швейным предприятиям в соответствии с положением о поставке продукции производственно- технического назначения.
Порядок и сроки приема материала определяются инструкциями о порядке приема продукции производственно-технического назначения и товаров массового спроса по количеству.
Прием импортных материалов осуществляется в соответствии: с условиями выполнения российскими внешнеторговыми объединениями заказов российских организаций на импорт товаров; инструкцией о сроках и порядке составления рекламационных актов на импортные товары и направлении этих актов внешнеторговым объединениям; инструкцией о порядке проверки качества и количества импортных товаров экспертами; условиями контракта; техническими требованиями к импортным трикотажным полотнам.
Прием материалов по количеству товарных мест осуществляют по транспортным и сопроводительным документам. Каждому куску присваивают номер и выписывают на принимаемую партию. Всю документацию оформляют в соответствии с руководством по первичному учету. Принятые материалы освобождают от от тары и хранят на участках не разбракованных материалов.
Для сокращения количества ручных операций при транспортировании материалов используют поддоны. Материалы на поддонах размещает в многоярусных станционарных стеллажах с ячейками. Ярусы и ячейки стеллажей имеют буквенно-цифровое обозначение. Склад с многоярусными стеллажами обслуживается с помощью штабелера или крана-штабелера.
В качестве транспортных средств для межцехого и внутрицехого транспортирования целесообразно использовать ручные и электрические тележки с подъемной платформой. Для комплексной механизации подъемно-транспортных операций следует применять электропогрузчики,которые позволяют частично или полностью лмквидировать ручной труд и резко повысить проиводительность труда.
Разбраковка, измерение длины и ширины материала. Контролю подлежат все поступившие материалы на предприятия. При разбраковке определяют качество материалов.
Разбраковку и измерение материалов верха осуществляют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно-измерительной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом измерительном столе, подкладочных и прикладных материалов- параллельно на разбраковочно- измерительной машине.
Сортность материала в зависимости от его внешнего вида определяют визуально в соответствии с ГОСТ: для тканей – ГОСТ 358-82, ГОСТ 187-71, ГОСТ 161-75, ГОСТ 357-75; для искусственных тканей на трикотажной основе- ОСТ 17-885-81, на тканной основе- ГОСТ 187-71, ОСТ 17-833-80, ТУ 17-09-79-80, ТУ 17-09-65-80.
Импортный искусственный мех принимают в соответствии с техническими требованиями к импортному искусственному меху из химических волокон.
Хранение и транспортирование разбракованных материалов. Разбракованный материал хранят поштучно на полочных стеллажах. Поштучный способ хранения, при котором каждый кусок хранится в определенном месте, улучшает условия подбора материалов.
Для обеспечения ритмичной работы предприятия в подготовительном цехе должен находиться необходимый и достаточной запас разбракованных материалов в соответствии с временными нормами производственных запасов тканей и инструкцией по определению их для подготовительных цехов предприятий швейной промышленности.
Подача материалов в раскройный цех. В подготовительном цехе на основании карты расчета и первых экземпляров паспортов комплектуется куски материала для настилов. Куски материала снимают со стеллажей с помощью специальных устройств, штабелеров, погрузчиков и других средств в зависимости от установленного на предприятии оборудования. Материал подают в раскройный цех на механических или ручных тележках, указанном в карте расчета.
Подобранные в подготовленном цехе комплекты материалов вместе с зарисовками раскладки лекал на полотне, трафаретами или светокопиями передают в раскройный цех.
Приложение В
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА
Раскройное производство является важнейшим этапом швейного производства, где закладываются предпосылки изготовления изделий заданного качества. Основными технологическим процессами раскройного цеха являются: настилание, обрезка краев материала, рассекание настилов на части, вырезание деталей, нумерация кроя и транспортирование его в швейные цеха; навешивание талонов цветовой последовательности; хранение, заполнение товарного и контрольного ярлыков.
Подготовленные согласно заданию материалы получают вместе с зарисовками раскладок, проверяя по сопроводительным документам количество кусков, длину, ширину и артикул, указанную в паспортах кусков.
Первый этап раскроя это настилание материалов. Настилание материалов может быть выполнено «лицом к лицу» или « лицом вниз». Настилание «лицом к лицу» должно быть обязательно парным. Второй способ применяется для всех материалов без учета четного или нечетного числа.
Настилание осуществляется вручную или механизировано с помощью настилочных машин (МНТ-2), полуавтоматического комплекса ПНК-2 и др.
При ручном выполнении процесса настилания столы оборудуют размоточными устройствами, линейками для прижатия переднего конца настила. После контроля качества настила и подмелки контуров детали съемщик настила проверяет общее количество полотен в настиле.
Для обеспечения правильной комплектации деталей последние клеймят или маркируют, прикрепляя или наклеивая талоны, написанные мелом или карандашом.
Раскрой материалов на детали одежды – важнейший этап швейного производства. От качества кроя зависит качество швейных изделий. Процесс раскроя швейных изделий осуществляют в два приема: расчленение настила на части и выкраивание деталей. Существуют три основных метода раскроя материалов: пиление; вырубание; неклассический.
Пиление осуществляется с помощью раскройных ножей. Основной трудностью при пилении является выкраивание деталей с острыми углами.
Вырубание бывает Катковой, прессовое, ротационное.
К неклассическим способам относятся:
- электроискровой. При этом методе раскладка лекал вычерчивается графитом. Один электрод закрепляется к началу линии, другой – к ее концу. При прохождении тока высокой частоты материал под графитом разрушается.
-ультразвуковой осуществляется с помощью специального аппарата, резанье происходит за счет ультразвуковых волн.
Раскрой лучом лазера получил широкое распространение, т.к. избегается ряд операций в технологии изготовления одежды. Обмеловка полотна заложена в программе ЭВМ. За счет оплавления срезов деталей отпадает необходимость обметывания. Разметка вытачек, складок, места расположения карманов производится на стадии раскроя деталей.
- раскрой микроплазмой. В качестве рабочего органа используют газ аргона или азотно-ангидридная смесь.