Полученная диаграмма рангов располагает свойства в порядке их значимости и весомости.
По результатам ранжирования выявлено 15 значимых свойств:
Х1 – цвет;
Х2 – поверхностная плотность;
Х3 – волокнистый состав;
Х4 – воздухопроницаемость;
Х5 – паропроницаемость;
Х7 – водопроницаемость;
Х6 – пылепроницаемость;
Х12 – гигроскопичность;
Х10 – теплоемкость;
Х23 – несминаемость;
Х8 – нагрузка при разрыве;
Х21 – осыпаемость нитей;
Х25 – тангенциальное сопротивление;
Х9 – нагрузка при продавливании;
Х13 – электризуемость.
3.3. Анализ ассортимента и выбор основного материала
Хлопчатобумажные ткани для костюмов представлены в одежной и ворсовых группах ассортимента тканей из хлопкового волокна.
В последние годы возрастает производство полотен с малой растяжимостью, высокой упругостью, малой усадкой – свойствами, обуславливающими длительное сохранение формы изделия. Такие полотна разнообразных структур вырабатывают с применением текстурированных нитей типа кримплен, мэлан, мэрон с последующей термофиксацией. Используют эти полотна для мужских и женских костюмов и пальто.
Новым также является создание полотен со сложным колоритом: использование в заправках нитей различных цветов (до 6-7), которые в переплетении производят впечатление ложноодноцветных; применение пряжи секционного крашения (с изменением цвета по длине нити) и имитация пряжи секционного крашения путем сочетания искусственных и синтетических нитей разных цветов; изготовление полотен сложных комбинированных заправок и полотен из нитей, по-разному воспринимающих красители.
Кроме того, обновление ассортимента идет по пути снижения материалоемкости (облегченные полотна); выпуска полотен новых структур (вельветоподобных, твидоподобных, тканевязанных, двухслойных с эффектом вышивки и выстегивания); применение новых видов пряжи и нитей: высокообъемная, из двух видов разноусадочных волокон, полушерстяная фасонная пряжа с начесом и многоцветным эффектом (250-360 текс), полушерстяная комбинированная пряжа типа (250-360 текс) и др. Изделия из этих видов пряжи имеют улучшенное художественно – колористическое оформление, уменьшенную на 5-10% материалоемкость
9 группа - ворсовые ткани арт. 4102 до 4191 с резервом до 4199. Вырабатываются уточно-ворсовым переплетением: вельвет-корд арт. 4113, 4163, вельвет-рубчик 4123 и полубархат арт. 4178; и основоворсовым переплетением - бархат арт. 4175.
Ткань с мелким узким рубчиком ворса называется вельвет-корд, а с более широким рубчиком- вельвет-рубчик. Их поверхностная плотность 220-350 г/м2 из крученой кардной пряжи линейной плотности 18,5 текс х2 по основе,41,7; 31,2 или 18,5 текс по утку.
Полубархат отличается от вельвета сплошной гладкой ворсовой поверхностью.
Вельветоподобные полотна, предназначенные для изготовления платьев, костюмов, пальто, вырабатываются на кругловязальном оборудовании. Полотна формоустойчивы, несминаемые и малоусадочны, вырабатываются из полиэфирных текстурированных нитей и их сочетаний с различными видами сырья – хлопчатобумажной пряжей, нитями эластик и капроновыми [21].
Ассортимент ворсовых тканей включает в себя следующие ткани отечественной промышленности: «Юбилейный» арт. 4187; «Юность» арт.4178; «Весна» арт. 4181; «Ивушка» арт. 3335; «Аннушка» арт. 4175.
6-ая группа – одежная, номера артикулов тканей для нее от 3000 до 3725 с резервом до 3799. Эта группа подразделяется на подгруппы: гладкокрашеных тканей и меланжево-пестротканых, зимнюю и специальную.
Большая часть тканей одежной группы вырабатывается из кардной пряжи: однониточной – линейной плотности 25-75 текс и крученой – линейной плотности 15,4 текс×2 – 25текс×2, – переплетениями: сатиновым, саржевым, диагоналевым и комбинированным. Для повышения прочности, износостойкости и защитных свойств к хлопку добавляют до 15% капрона или до 30% лавсана и наносят водоотталкивающие и иные пропитки.
Джинсовые ткани относятся к одежной группе и входят в меланжево-пестротканную подгруппу.
Эта подгруппа включает джинсовые ткани, ткани для костюмов - трико, коверкот, рогожка, репс и др.
Ассортимент джинсовых тканей включает в себя следующие ткани отечественной промышленности: «Техас – новинка» арт. 3308; «Морозко» арт. 3327; «Северное сияние» арт. 3332; «Ивушка» арт. 3335; «Орбита» арт. 3455; «Джинсы» арт. 3456, «Техас» арт. 3474, «Южная» арт. 3480; «Дениска» арт. 3486; «Валерия» арт. 3488 [15]. А также зарубежных производителей: «Цветы» арт. 6/7101 121; «Вилот» арт. 4/03480; «Элио» арт. 6/771 682; «Каролина» арт. 4/0602 57; «Нил» арт. ADM–1050–R–6005–21/F; «Амадеус» арт. 6/771 685; «Орфи» арт. 4/0401 83У; «Реджинс» арт. 4/771 676; «Трансет» арт. 6/771 675; «Монтана» арт. 4/612-3 780; «Пума» арт. 4/2410/25 [16].
Из рассмотренного ассортимента были выбраны соответствующие ткани, структурные характеристики которых приведены в приложении 2.
4. Разработка требований, анализ ассортимента и выбор вспомогательных материалов
4.1. Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор прокладочных материалов
Прокладочные материалы – это материалы, которые размещают с изнаночной стороны деталей, выкроенных из материала верха. Их используют для решения одной из следующих задач: придание деталям верха жесткости, упругости, формоустойчивости; предохранение отдельных участков изделия от растяжения; снижения воздухопроницаемости одежды; повышение теплозащитных свойств одежды. При пошиве любой высококачественной одежды, за исключением, пожалуй, белья, обязательно возникает необходимость решить одну или две из перечисленных выше задач. Именно поэтому прокладочные материалы широко используют при изготовлении пальто.
Прокладочные материалы, применяемые для придания формоустойчивости деталям пальто, стабильности формы изделия в процессе эксплуотации, должны отвечать прежде всего конструкторско-технологическим требованиям: обладать соответствующими показателями жесткости; быть упругими и малорастяжимыми; обладать хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению; не утяжелять изделие.прокладки также должны отвечать требованиям эргономичности и надежности – быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, обладать определенными показателями теплопроводимости и теплового сопротивления. Стабильность внешнего вида в процессе носки и легкость ухода за пальтовыми изделиями обеспечивается подбором прокладок с единым способом ухода (химической чистки).
Тканые прокладочные полотна могут быть льняными, полульняными, полушерстяными и хлопчатобумажными. Льняные, полульняные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием и без него, а хлопчатобумажные только с клеевым покрытием. Поверхностная плотность льняных прокладок колеблется в пределах 200-370 г/м2, т.е. они являются тяжелыми. Усадка льняных прокладок превышает 2%, а их формоустойчивость невелика. По этим причинам льняные прокладки используют крайне редко.
Высокая формоустойчивость деталей одежды, а также улучшение ее внешнего вида и потребительских свойств достигаются за счет широкого применения термоклеевых материалов. Термоклеевые прокладочные материалы выпускают на тканной, трикотажной и нетканой основах.
Используют тканые основы разреженных структур из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, лавсаном, нитроном. Переплетение полотняное и саржевое. Поверхностная плотность тканей 70-160 г/м2. при отделке ткани подвергают ворсованию, которое помогает избежать проникание клея на поверхность склеиваемых материалов. Кроме того, ткани обрабатывают противоусадочными аппретами для уменьшения усадки. Применяют их для дублирования крупных и мелких деталей пальто, костюмов, платьев. Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе. Они по сравнению с прокладками на тканой основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи, а в качестве уточной нити используют полиэфирные, полиамидные нити. Кроме того, эти материалы можно использовать при изготовлении верхней одежды из тканей, имеющих различную усадку. При дублировании структура трикотажного полотна исключает проникание клеевого покрытия сквозь покровной материал, при этом у дублированных материалов сохраняются упругое мягкое туше и хорошая формоустойчивость.
Нетканые прокладочные материалы вырабатывают из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способами. Для прокладочных нетканых материалов характерны высокая упругость, одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и поверхностная плотность, удовлетворительные гигиенические свойства. Эти материалы не осыпаются по срезам при выкраивании из них деталей. Незначительная усадка материалов обусловливает низкую способность к формообразованию, поэтому придание деталям одежды пространственной формы осуществляется конструктивным путем или путем выдавливания при двухмерном растяжении. К нетканым прокладочным, полученным клеевым способом, относятся флизилин, прокламелин, сюнт – 100, сюнт – 140, сюнт - 120ф.
Флизелин используют в качестве однослойных бортовых прокладок, при изготовлении прокладок для мелких деталей. Для флизелина характерна бумагоподобность, ломкость, значительная анизотропия свойств по длине и ширине, обусловленная ориентированным расположением волокон в волокнистом холсте. Прокламелин получают на агрегатах с вакуумным отсосом и неориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, поэтому он обладает объемностью, равномерностью свойств по длине и ширине полотна, большей жесткостью. Прокламин применяют при изготовлении костюмов и пальто.