Розробка електронної моделі підготовки виробництва триступеневого конічно-циліндричного редуктор (стр. 9 из 14)
, (3.10)де
- погрішність базування; 
- погрішність закріплення.При установці в трикулачковому самоцентрующому патроні
Величину припуску для всіх переходів розраховуємо по формулі:
; (3.11) 
; 
; 
; 
. Дані розрахунків заносимо в таблицю.
Таблиця 3.6. Результати розрахунку припусків
| Этап | Квалітет | Елементи припуску,мкм | Допуск ,мм | Операційний розмiр, мм | Розмір припуску мм | |||||
| Rz | h | ∆E | E | Розра-хунковий | Округл | max | min | |||
| Заг-ка | - | 1250 | 1868 | 0 | 4,0 | 71 | 71 | - | - | |
| Чор.роз. | H12 | 125 | 120 | 113 | 100 | 0,30 | 70,874 | 70,87 | 10,54 | 5,5 |
| Чист.роз | H10 | 40 | 40 | 11 | 100 | 0,12 | 70,61 | 70,6 | 1,21 | 0,81 |
| Чор.Шл. | H8 | 15 | 15 | 1 | 10 | 0,046 | 69,52 | 69,5 | 0,31 | 0,15 |
| Чис.Шл. | H7 | - | - | - | 10 | 0,030 | 59,28 | 62 | 0,156 | 0,084 |
Операцiйнi розмiри визначаються таким чином:
мм; 
мм; 
мм; 
мм.Розміри припуска розраховуються по наступних формулах:
; (3.12) 
; (3.13) 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм.Побудуємо схему розташування допусків і припусків для розмір внутрішнього отвору Ø71H7.
Для останніх поверхонь заготівки результати розрахунків заносимо в таблицю 3.5.3.
Таблиця 3.7. Результаті визначення операційних розмірів
| Поверхня деталі | Технологічні переходи по обробці поверхні | Допуск Т, мкм | Мінімальний припуск|2Zmin,мм | Номінальний операційний розмір, мм | |
| розрахунк. | округлений | ||||
| Ø 390 h11 | Чорнове точіння | 570 | 23,43 | 390 | 390 |
| Чистове точіння | 360 | 2,07 | 392,57 | 392,5 | |
| 100 h12 | Чорнове точіння | 350 | 7 | 100 | 100 |
| 105 h11 | Чорнове точіння | 350 | 5,6 | 106.45 | 106.41 |
| Чистове точіння | 220 | 1,15 | 105 | 105 | |
| 18 h14 | Чорнове точіння | 430 | 4 | 18 | 18 |
| 340 H14 | Чорнове точіння | 1400 | 37 | 340 | 340 |
| 120 h14 | Чорнове точіння | 870 | 19 | 120 | 120 |
Рисунок 3.2. Схема розташування припусків і допусків для діаметрального розміру Ø71Н7
3.6 Вибір ріжучого інструменту
Видалення припуску із заготівки здійснюється за допомогою ріжучого інструменту. Згідно з [9] виберемо ріжучій інструмент. Результаті вибору ріжучого інструменту представлені в таблиці 3.6.1.
Таблиця 3.8. Результати вибору ріжучого інструменту
| Найменування | Ріжучий інструмент | Вимірювальний інструмент | |
| Операції | Перехід | ||
| Токарно-гвинторізна з ЧПК | Установ А | ||
| Точіння поверхні 14, 11, 7 за програмою | Різець контурний T5K10 2103-0714 ГОСТ 20872-80 | Штангенциркуль ШЦЦ-II-125-0,01 ГОСТ 166-89, шаблон спеціальний | |
| Точіння поверхні 1,10,14 за програмою | Різець контурний T5K10 2103-0714 ГОСТ 20872-80, Різець контурний T15K6 2103-0714 ГОСТ 20872-80, | Штангенциркуль ШЦЦ-II-125-0,01 ГОСТ 166-89, шаблон спеціальний | |
| Розточ. отв.3 за програмою | Різець розточ. 2140-0007 Т5К10 ГОСТ 2140-0027, Різець розточ. 2140-0007 Т15К6 ГОСТ 2140-0027 | Штангенциркуль ШЦЦ-II-125-0,01 ГОСТ 166-89, шаблон спеціальний | |
| Токарно-револьверна | Установ А | ||
| Підрізка торця 1 | Різець підріз.2112-0005 T5K10 ГОСТ 18880-73 | Штангенциркуль ШЦЦ-II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Підрізка торця 2 (начорно) | Різець підріз.2112-0005 T5K10 ГОСТ 18880-73 | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Підрізка торця 3 (начисто) | Різець підріз.2112-0005 T15K6 ГОСТ 18880-73 | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Точіння поверхні. 4 | Різець прох.2103-0023 T5K10 ГОСТ 18879-73 | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Точіння поверхні. 5 (начорно) | Різець прох.01392 T5K10 ГОСТ 25395-82 | Штангенциркуль ШЦЦ-III-400-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Точіння поверхні 6 (начисто) | Різець прох.01392 T15K6 ГОСТ 25395-82 | Штангенциркуль ШЦЦ-III-400-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Точіння поверхні 7 | Різець прох.2103-0023 T5K10 ГОСТ 18879-73 | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Точіння поверхні 8 | Різець спеціальний | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Точіння фасок 3,5х45˚,3х45 | Різець фасоч.2136-0710 ГОСТ 18875-73 | Шаблон спеціальний | |
| Установ А | |||
| Свердління 6 отворів | Спіральне свердло Ø20, 2301-3032 Р6М5 ГОСТ 10903-77 | Штангенциркуль ШЦК-II-125-0,1 ГО | |
| Радіально - свердлильна | Установ А | ||
| Розсвердлювання 6 отворів | Спіральне свердло Ø56, 2301-0174 Р6М5 ГОСТ 10903-77 | Штангенциркуль ШЦК-II-125-0,1 ГО | |
| Горизонт. - протяжна | Установ А | ||
| Протягуван-ня плішкового гара | Протяжка 2405-1131 ГОСТ 18217-80 | Спеціальний | |
| Зубофрезерна | Установ А | ||
| Фрезерувати 76 зубів | Фреза 2510-4324 Р6М5 ГОСТ 9324-80 | Зубомір зсуву-2350-АВ Ту2-034-231-88; крокомір кроку зачеплення М1ГОСТ 3883-81; нормалемір М01-ав ГОСТ 7760-81) | |
| Внутришліф. | Установ А | ||
| Шліфув. отв.3 (начорно) | Круг 2720 – 0024 ГОСТ 16167 - 90 | Калибр – пробка 8133-0291 ГОСТ16780-71 | |
| Шліфув. отв.3 (начисто) | Круг 2720 – 0024 ГОСТ 16167 - 90 | Калибр – пробка 8133-0291 ГОСТ16780-71 | |
3.7 Вибір металорізальних верстат
Враховуючи кількість деталей в партії, тип виробництва і матеріал заготівки, для обробки зовнішніх циліндрових поверхонь можна використовувати верстати токарної групи.
Вибираємо токарно-револьверний верстат 1Г340. Токарно-револьверний верстат 1Г340 з горизонтальною віссю повороту револьверної головки призначено для високопродуктивної обробки в патроні сталевих виробів. Ріжучий інструмент з твердих сплавів, необхідний для обробки виробу, закріплюється у восьми позиціях револьверної головки і в одній позиції поворотної різцевої головки поперечного супорта.
Для обробки отворів застосовуються верстати свердлильної групи. Вибираємо радіально-свердлильний верстат 257 призначений для свердління в суцільному матеріалі, розсвердлювання, зенкерування, розгортання.
Для виконання зубофрезерної операції вибираю зубофрезерний верстат моделі 53А50.
Для обробки паза шпони вибираю верстат 7Б57.
Для досягнення необхідної точності отвору 3 застосовуємо внутрішліфувальний верстат моделі 3К228В|.