Управление качеством изготовления червячных фрез (стр. 13 из 15)

.

Из данного выражения определяется конкретное значение ПРЧ для заданной безотказности станка-аналога равной 0,7:

.

Сравнивая полученное ПРЧ и полученные в результате анализа величины риска отказов агрегатов и механизмов станка можно заключить, что полученные значения не входят в зону большого риска.

При проведении свертывания находится среднее арифметическое значение показателей качества с учетом того, значение опасности какой части системы сильнее влияет на безопасность системы в целом. Следует учесть, что если уровень опасности объекта больше уровня опасности определенного научно-технической документацией для данного объекта, то безопасность системы равняется нулю.

,

где: УО – уровень опасности системы;

N_max = 1000 – максимальное число опасности объекта;

п_i – величина опасности i-го объекта;

l_i – коэффициент весомости i-го объекта;

m – количество суммированных объектов.

Таблица 5.5 Таблица значений отказов и коэффициентов весомости для расчета уровня опасности системы станка

Наименование отказавшей части	Наименование отказа механизма или узла	Коэффициент весомости отказа механизма или узла	Уровень опасности механизма или узла	Коэффициент весомости отказа части	Уровень опасности части	Долевое значение уровня опасности части в единичной системе станка
Отказ ИЭ	Отказ механизма подачи энергии	0,474	0,038	0,021	0,001	0,0021
	Прекращение подачи энергии	0,526
Отказ ПЭ	Отказ мотора	0,4	0,109	0,058	0,006	0,0125
	Отказ редуктора	0,6
Отказ Осн			0,192	0,103	0,020	0,0417
Отказ ЗВД	Отказ гидравлики	0,427	0,856	0,458	0,392	0,8167
	Отказа элементов конструкции	0,571
Отказ ПДС	Отказ гидравлики	0,111	0,198	0,106	0,021	0,0438
	Отказ несущего механизма	0,258
	Отказ механизма фиксации	0,221
	Отказ механизма поворота	0,221
	Отказ механизма продольного перемещения	0,189
Отказ ОГ	Отказ механизма зажима инструмента	0,173	0,096	0,051	0,005	0,0104
	Отказ несущего механизма	0,347
	Отказ механизма выставления головки	0,192
	Отказ механизма вращения	0,115
	Отказ механизма продольного перемещения	0,173
Отказ ЗД	Отказ системы гидропривода	0,486	0,197	0,106	0,021	0,0438
	Отказ устройств контроля зажима	0,064
	Отказ элементов конструкции	0,450
Отказ СО	Отказ системы смазки	0,470	0,023	0,012	0,0003	0,0006
	Отказ системы охлаждения	0,470
	Отказ системы местного освещения	0,060
Отказ СУ	Отказ системы датчиков	0,588	0,158	0,085	0,0134	0,0279
	Отказ механизмов контроля	0,412

Конкретное значение интегрального показателя опасности системы агрегатного станка-аналога, определенного путем аддитивной свертки следующее:

6. Расчёт экономической эффективности проекта

6.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов

Таблица 6.1

Базовый вариант	Проектируемый вариант
Фактический снимаемый припуск на операции шлифование профиля – 0,6–0,8 мм	Технологический припуск соблюдается и составляет – 0,4–0,5 мм
Стойкость фрезы – 15000 дет.	Ожидаемая стойкость фрезы – 18000 дет.
Доля брака по отклонениям по точности – 2%	Брак по отклонениям по точности исключен

В экономическом расчете предлагается сравнить те операции технологического процесса, которые претерпели наибольшее изменение. Операция шлифование профиля в базовом варианте делается быстрее, за счет сокращения величины припуска, остальные операции технологического процесса значительных изменений по времени не претерпели.

За счет улучшения качества поверхностного слоя на операции заточной, повышается стойкость фрезы.

Единственное материальное вложение, которое потребуется в проектируемом варианте – это изготовление станочной оснастки на каждый типоразмер фрезы. Различных типоразмеров червячных фрез, по наружному диаметру и посадочному отверстию 7.

Ориентировочная стоимость оснастки:

Оправка на заточную операцию – 11000 руб.

Коническая оправка – 3500 руб.

Цанговая оправка – 9500 руб.

Итого затраты на приспособления:

Ц_пр=7*(11000+3500+9500)=168000

6.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

№ п/п	Показатели	Услов. обозн./ един./ измер.	Значение показателей		Источник информации
			Базовый	Проект.
1	2	3	4	5	6
1	Годовая программа выпуска		1500	1500	Данные ИП
2	Норма времени на операцию	Топер. мин.	132	91	Расчет
3	Часовая тарифная ставка: – рабочего оператора – наладчика		24,47 29,98	24,47 29,98	Данные кафедры
4	Коэффициент доплат до часового, дневного и месячного фондов		1,08	1,08	– // –
5	Коэффициент доплат за проф. мастерство		1,12	1,12	– // –
6	Коэффициент выполнения норм		1	1	– // –
7	Коэффициент доплат за условия труда		1,12	1,12	– // –
8	Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы		1,2	1,2	– // –
9	Коэффициент премирования		1,2	1,2	– // –
10	Коэффициент отчислений на социальные нужды		0,356	0,356	– // –
11	Годовой эффективный фонд времени работы: – оборудования – рабочих		4015 1731	4015 1731	– // –
12	Цена единицы оборудования		1000000	1000000	Данные ИП
13	Тариф оплаты за электроэнергию		1	1	Данные кафедры «ЭО и УП»
14	Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления		1,6	1,6
15	Физический срок службы приспособления		5	5
17	Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь		3,75	3,75
18	Стоимость эксплуатации 1 площади зданий в год		2000	2000
19	Норма обслуживания станков одним наладчиком		1	1
20	Специализация: – оборудование		Спец.	Спец.
21	Масса заготовки		13,5	13,5
23	Стоимость материала	Цм, Руб/кг	520	520
22	Площадь, занимаемая одним станком	Sуд, М2	3	3

6.3 Расчет необходимого количество оборудования и коэффициентов его загрузки