Управление качеством изготовления червячных фрез (стр. 14 из 15)
| Формулы | Значение показателей | |||
| № п/п | Показатели | для расчета | Базовый вариант | Проектный вариант |
| 1 2 3 | Расчетное количество основного технологического оборудования по изменяющимся операциям технологического процесса обработки детали. Принятое количество оборудования Коэффициент загрузки оборудования | Ноб.расч=Тшт*Пг/ФЭ*60*Квн Нбоб.расч=132*1500/4015*60*1=0,82 Нбоб.расч=91*1500/4015*60*1=0,57 Ноб.прин=1 Ноб.прин=1 Кз=Ноб.расч/Ноб.прин Кбз=0,82/1=0,82 Кбз=0,57/1=0,57 | 0,82 1 0,82 | 0,57 1 0,57 |
6.4 Расчет капитальных вложений
| № п/п | Показатели | Расчетные формулы и расчет | Значение показателей |
| Проект. | |||
| 1 | Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование | Так как в проектируемом варианте Тшт меньше, то затрат на оборудование нет. | |
| 2 | Сопутствующие капитальные вложения | ||
| 2.1 | Затраты на дорогостоящее приспособление. | Кпр=Нпр*Цпр*Кз, т.к. приспособление принимается специальное, то в данном случае Кз=1 Кпр=1*168000*1=168000 | 168000 |
| 3 | ОБЩИЕ капитальные вложения |  КОБЩ=168000 | 168000 |
6.5 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
| № п/п | Показатели | Расчетные формулы и расчет | Значение показателей | |
| Базовый | Проект. | |||
| 1 | Расходы на материалы | Рм= Мд* Цм Рмб=13,5*520=7020 Рмп=13,5*520=7020 | 7020 | 7020 |
| 2 | Основная заработная плата | |||
| 2.1 | Рабочих – операторов |  Чр – количество рабочих Збпл.оп=2*24,47*1731*0,82*1,12*1,12*1,08*1* *1,2/1500=75,3 Зппл.оп=2*24,47*1731*0,57*1,12*1,12*1,08*1* *1,2/1500=52,3 | 75,3 | 52,3 |
| ИТОГО основная заработная плата |  | 75,3 | 52,3 | |
| 3 | Отчисления на социальное страхование |  Обс=75,28*0,356=26,8 Опс=52,33*0,356=18,6 | 26,8 | 18,6 |
| 4 | Затраты на содержание и эксплуа– тацию обо– рудования | |||
| 4.1 | Затраты на текущий ремонт оборудова– ния |  , где Кр=0,3 – коэффициент затрат на текущий ремонт Рбр=1000000*0,83*132*(1+0,1)*0,3/4015*1*60=136 Рпр=1000000*0,57*91*(1+0,1)*0,3/4015*1*60=64,6 | 136 | 64,6 |
| 4.2 | Расходы на содержание и эксплуа – тацию про– изводствен – ной площа– ди |  Рплб=1*3*0,83*3,75*2000/1500=12,5 Рплп=1*3*0,57*3,75*2000/1500=5,9 | 12,5 | 5,9 |
| ИТОГО расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |  РЭ.ОБб=136+12,5=148,5 РЭ.ОБп=64,6+5,9=70,5 | 148,5 | 70,5 | |
6.6 Калькуляция себестоимости обработки по вариантам технологического процесса
| № | Статьи | Затраты, руб. | Изменения | |
| затрат | базов. | проект. | +,- | |
| 1 | Материал за вычетом отходов | 7020 | 7020 | 0 |
| 1 | Основная заработная плата рабочих операторов | 75,3 | 52,3 | +23 |
| 2 | Начисление на зарплату | 26,8 | 18,6 | +8,2 |
| 3 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 148,5 | 70,5 | +219 |
| Итого технологическая себестоимость | 7270 | 7161 | +109,2 | |
| 4 | Общецеховые накладные расходы Рцех =Зпл.осн*Кцех | 2181 | 2148 | +33 |
| Итого цеховая себестоимость | 9451 | 9309 | +142 | |
| 5 | Заводские накладные расходы Рзав =Зпл.осн*Кзав | 2835 | 2793 | +42 |
| Итого заводская себестоимость Сзав =Сцех+Рзав | 12286 | 12102 | +184 | |
| 6 | Внепроизводственные расходы Рвн =Сзав*Квнепр | 614 | 605 | +9 |
| Всего полная себестоимость Сполн =Сзав+Рвн | 12900 | 12707 | +193 | |
6.7 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта
Ожидаемая прибыль от снижения себестоимости за счет повышения стойкости фрезы равна:
ПР.ож1=(Сполн.баз*Д2/Д1 – Сполн.пр)*Пг
Где Д2/Д1=18000/15000=1,2 – отношение сроков службы, соответственно, по проектируемому и базовому вариантам.
ПР.ож1=(12900*1,2–12707)*1500=4159500 руб
Ожидаемая прибыль от снижения процента неисправимого брака продукции:
ПР.ож2=((Пбр1 – Пбр2)/100)*Сполн.баз * Пг
где Пбр.1, Пбр.2 – процент брака деталей по базовому и проектному варианту;
ПР.ож2=((1–0)/100)*12900*1500=193500 руб
Общая ожидаемая прибыль:
Пож.общ. =ПР.ож.1+ ПР.ож.2=4159500+193500=4353000 руб.
Налог на прибыль:
Нприб=ПР.ож*Кнал
Нприб=4353000*0,24=1044700руб
Чистая прибыль:
ПР.чист=4353000–1044700=3308300 руб
Расчетный срок окупаемости капитальных вложений:
ТОК= КОбщ/ ПР.чист
ТОК=168000/3308300=0,051, то есть, около, месяца.
Чистая прибыль при повышении качества червячной фрезы составила 3308300 руб. Стандартная технология изготовления червячной фрезы, на примере Инструментального производства, легко переналаживается под изготовление более качественной продукции, капитальные вложения всего 168000 рубля. При этом срок окупаемости данного проекта составил 1 месяц.
Заключение
Дипломный проект содержит комплекс технических решений по повышению качества червячных зуборезных фрез. Выявлены наиболее важные параметры фрез. Произведено деление параметров на стойкостные и точностные. Выявлены операции существующего технологического процесса, на примере Инструментального производства, на которых формируются определяющие параметры фрезы. Выявлены проблемы на данных операциях, препятствующие изготовлению червячных фрез необходимого качества и стойкости.
В технической части проекта разработана качественно новая станочная оснастка и модернизирована существующая. Выполнены расчеты погрешностей, возникающих при работе данной оснастки. Улучшение технологии изготовления позволит сократить долю ручного труда, уменьшит припуска на лимитирующих операциях. Статистическими исследованиями результатов экспериментов, проведенных в ИП ВАЗа, было обосновано сокращение номенклатуры материалов, использующихся для производства червячных фрез, применение нового абразивного инструмента на операции заточке фрезы по передней поверхности.
По результатам проектирования выработана методика, благодаря которой, при минимуме материальных затрат, можно повысить качество изготовления любого инструмента, работающего методом огибания. Решения, предложенные в дипломном проекте, основаны на достаточно глубоком изучении современного положения дел в реальном производстве и вполне могут быть воплощены в жизнь.
Предложен ряд мер по охране здоровья человека и окружающей среды в условиях современного производства.
Ожидаемый эффект от решения поставленных задач, заключается в увеличение стойкости фрезы, снижение уровня дефектности, управляемости процессом производства. В экономической части проекта рассчитаны показатели эффективности. При внедрении в производство, на примере вазовского, необходимо сделать капиталовложения в размере 168000 рублей, что уже через год даст прибыль в размере 3308300 рублей. В итоге, срок окупаемости проекта составит менее одного месяца.
Литература
1. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ С.В. Белов, А.В. Ильиницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. 3-изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 2001. – 485 с.
2. Белов П.Г. Теоретические основы системной инженерии безопасности. – М.: ГНТП «Безопасность», МИБ СТС. – 1996. 424 с.
3. Годлевский В.Е., Дмитриев А.Я., Изюменко Г.Н., Литвинов А.В., Юнак Г.Л. Применение метода анализа видов причин и последствий потенциальных несоответствий на различных этапах жизненного цикла автомобильной продукции. Под ред. Кокотова В.Я. – Самара: ГП «Перпектива», 2002. – 160 с.
4. ГОСТ 12.0.001–82: Система стандартов безопасности труда. Основные положения. М.: «Издательство стандартов», 2002 – 4 с.
5. ГОСТ 12.0.003–74: Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. М.: «Издательство стандартов», 2002 – 3 с.
6. ГОСТ 27.202–83: Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготавливаемой продукции. М.: «Издательство стандартов», 2002 – 35 с.