Смекни!
smekni.com

Обжиг молибденового концентрата на заводе (стр. 17 из 25)

6.2. Состав и содержание экономической части дипломного проекта

Экономическая часть дипломного проекта включает следующие разделы [19; 20; 21; 22]:

· Введение и технико-экономическое обоснование проекта природоохранного мероприятия.

· Расчет производственной программы.

· Расчеты по определению стоимости проектируемого объекта.

· Расчет численности, годового фонда и среднемесячной зарплаты работников.

· Определение затрат на осуществление природоохранного мероприятия;

· Расчет эколого-экономического ущерба;

· Выводы и технико-экономические показатели проекта.

6.3. Технико-экономическое обоснование проектируемого процесса

При обжиге молибденитовых концентратов в печах КС степень пылеуноса составляет 25-40%. Запыленность газов высокая (100-200 г/м3 и выше). Вследствие большого избытка воздуха, используемого для регулирования температуры, концентрация SO2 в газах печей КС 2-3%. Кроме того, газы содержат серный ангидрид SO3.

Для более эффективной очистки отходящих газов, можно применить следующую технологическую схему очистки газов, состоящую из:

1 – циклона ЦН-15;

2 – сухого электрофильтра типа ЭГА 1-10-6-4-2;

3 – скруббера Вентури.

В связи с усилением внимания к защите окружающей среды, созданы установки для очистки обжиговых газов от сернистого газа.

Для нашего случая на установках меньшего масштаба применяют очистку обжиговых газов орошением их известковым молоком в скрубберах. Известковое молоко мы получаем подачей в смеситель Са и Н2О, откуда оно поступает в отстойник. Улавливание SO2 основано на образовании малорастворимого сульфита CaSO3, который сбрасывают в хвосто-хранилище, где он окисляется постепенно кислородом до CaSO4:

SO2 + CaCO3 + H2O → Ca(HSO3)2 + CO2

В адсорбер подается воздух и бисульфит кальция. В результате взаимодействия с кислородом воздуха он превращается в гипс:

Са(HSO3)2 + O2 + H2O → CaSO4 ∙ 2H2O + H2SO4

Образующаяся серная кислота взаимодействует с известняком:

CaCO3 + H2SO4 + H2O → CaSO4 ∙ 2H2O + CO2

В процессе сорбции для достижения степени очистки 90-95% необходимо поддерживать рН в пределах 5,6-5,8 и высокую степень орошения.

Содержание SO2 в газах после скрубберов составляет 0,05-0,1%. Отходящие газы, пройдя всю систему аппаратов газоочистки, став наименее вредными для ОС, поступают в атмосферный воздух.

На основе данных выбранного варианта делаем подробный расчет затрат на очистку газов (сточных вод).

Критерием сравнительной экономической эффективности является
минимум приведенных затрат, включающих капитальные вложения в строительство природоохранных объектов (К), эксплуатационные расходы по их содержанию и обслуживанию (С) и остаточный ущерб после проведения природоохранных мероприятий (при невозможности его полной ликвидации)

Зп = К×Ен + С + У2 ® min,

где

Зп – приведенные годовые затраты на природоохранные мероприятия, (тыс. р./год);
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
У – остаточный ущерб после выполнения природоохранных мероприятий, (тыс. р./год).

6.4. Расчет производственной программы цеха очистки

В данном разделе приводятся основные показатели технологического процесса очистки газов. В основу должны быть положены данные технологической главы дипломного проекта. Приводятся характеристики выбранного оборудования и процесса очистки.

Завершается этот раздел составлением производственной программы отделения (табл. 6.1).


Таблица 6.1

Производственная программа отделения очистки

Показатели

Условные обозначения и методика

расчета

Количество

1

2

3

4

1

Расход газа В, м3/год

В

30660

2

Содержание компонентов по заводу, т/год:

1. Пыль

2. SO2

3. Мо

4. Cu

5. SiO2

Сн

7,0264

4461

0,4852

0,008

0,05

3

Содержание компонентов по проекту, т/год:

1. Пыль

2. SO2

3. Мо

4. Cu

5. SiO2

Ск

0,624

892,2

0,324

0,0025

0,025

4

Степень очистки, по компонентам:

1. Пыль

2. SO2

3. Мо

4. Cu

5. SiO2

e = (Сн - Ск)/ Сн

0,91

0,8

0,33

0,69

0,5

5

Число единиц основного технологического оборудования:

- в работе

- в резерве

N

n

1

-

6

Число календарных дней работы, сут.

Т

365

7

Простой в ППР, сут.

t

20

8

Эффективный фонд рабочего времени, сут.

Тэф = T - t

345

9

Суточная производительность единицы оборудования, м3/сут.

Р=М/NТэф

106,64

10

Производственная мощность, м3/год

М = Р × N × Тэф

36792

11

Коэффициент экстенсивной нагрузки

Кэкст = Тэф

0,95

12

Коэффициент интенсивной нагрузки

Кинт = В/М

0,83

13

Коэффициент интегральной нагрузки

Кинтегр = Кэкст× Кинт

0,79

6.5. Капитальные вложения и амортизационные отчисления

Для определения стоимости проектируемого природоохранного объекта (капвложений) необходимо рассчитать стоимость устанавливаемого оборудования и затраты на реконструкцию (табл. 6.2′)