Обжиг молибденового концентрата на заводе (стр. 23 из 25)

К – капитальные вложения в строительство основных фондов природоохранного назначения, тыс. р.;

Е_н – нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений;

С – годовые эксплуатационные расходы на содержание и обслуживание основных фондов, тыс. р./год.

Так как Э>1, то природоохранные мероприятия являются эффективными.

Расчет общей экономической эффективности капитальных вложений в ПОМ выполняется отнесением полного экономического эффекта (R) за вычетом эксплуатационных расходов на содержание и обслуживание природоохранных основных фондов (С) к капитальным вложениям (К), обеспечивающим получение этого результата:

Срок окупаемости капитальных вложений в ПОМ определяется величиной обратной коэффициенту общей экономической эффективности:

лет

Инвестирование в условиях рынка сопряжено со значительным риском и этот риск тем больше, чем длиннее срок окупаемости капитальных вложений. Такой метод расчета срока окупаемости прост и удобен, поскольку позволяет получить наглядное представление о риске инвесторов. Однако он не учитывает изменение цен во времени.

6.11. Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели приводятся в табл. 6.15.

Таблица 6.15

Технико-экономические показатели

№	Показатели	Ед. измер.	По существующему положению	По проекту
1	Годовой объем очищаемого газа	тыс.м3	30660	30660
2	Содержание экологически опасных компонентов в выбросах: 1. Пыль 2. SO2 3. Мо 4. Cu 5. SiO2	т/год	7,0264 4461 0,4852 0,008 0,05	0,624 892,2 0,324 0,0025 0,025
3	Капитальные вложения в организацию ПОМ	тыс. р.	1843,41	3554,29
3.1	В оборудование	тыс. р.	1579,62	3045,66
4	Численность работников	чел.	17	17
4.1	в т. ч. рабочих	чел.	5	5
5	Среднемесячная зарплата рабочих	тыс. р.	8,81	8,81
6	Себестоимость очистки 1000 м3 газа	тыс. р.	0,193	0,212
7	Эколого-экономический ущерб: - в стоимостных показателях - в натуральных показателях	тыс. р. усл. т.	71530,88 89247,6	14306,44 17849,85
Приведенные годовые затраты на природоохранные мероприятия Зп	тыс. р.	79718,02	22646,34
8	Абсолютная эффективность экономическая эффективность		–	2,527
9	Срок окупаемости	лет	–	7,2

ГЛАВА 7. Безопасность жизнедеятельности

7.1. Генеральный план

При выборе места расположения предприятия учитывался ряд фактов:

- близость к источнику основного сырья - Тырныаузскому вольфрам молибденовому комбинату;

- возможность использования части освоенной территории свинцово-цинкового завода «Электроцинк» и наличие готовых коммуникаций;

- наличие подъездных путей — автомобильная и железная дороги;

- наличие квалифицированной рабочей силы, в республике действует два учебных заведения (СКГТУ, ГМТ), которые ежегодно выпускают специалистов металлургической промышленности. Площадка завода «Победит» расположена в северо-восточной части города Владикавказа. С северо-восточной стороны площадка завода ограничена железнодорожными путями. На юго-западе к заводу примыкает шоссе.

Электроэнергия на завод «Победит» поступает по воздушным линиям электропередачи напряжением 100 кВ, понижается на трансформаторной подстанции до 6 кВ, откуда по кабелям передается на цеховую подстанцию, где понижается до 380 В, идущей на агрегаты. Газоснабжение осуществляется по заводской сети в трубах диаметром 100 мм с давлением 0,6 кгс/см. Сжатый воздух на завод поступает по трубам диаметром 100 мм с давлением 5 кгс/см. Водоснабжение «Победита» для технических нужд осуществляется по трубам диаметром 150 мм и с давлением 1,18 кгс/см, а питьевая вода поступает на завод по трубам диаметром 150 мм и с давлением 1,15 кгс/см². Завод связан со своими поставщиками автомобильными и железными дорогами. Железнодорожные пути, ведущие на завод, имеют стандартные размеры. Автомобильные дороги, ведущие на завод, уложены асфальтом, их ширина равна 7,5 м.

Санитарно-защитная зона для предприятий металлургической промышленности должна быть не менее 1000 м, т.к. предприятие относится по вредности к первому классу (СН 245-71). У завода имеется незначительная санитарная зона в виде зеленых насаждений, свойственных данной местности, ширина которых составляет – 200 м.

Минимальное расстояние между зданиями и сооружениями на заводе составляет 15 м.

Завод «Победит» располагается с подветренной стороны, в точном соответствии с «розой ветров» города Владикавказа, имеющей юго-западное направление ветра так, чтобы вредные выбросы не уносились ветром в жилую зону.

Ко всем зданиям и сооружениям, находящимся на заводе, есть свободный подъездной путь. В качестве транспорта на заводе используется автомобильный транспорт, электрокары и погрузчики.

Проектируемый цех расположен на расстоянии 500 м от границы площадки, примыкающей к селективной зоне города. Цех построен с подветренной стороны под углом 45 градусов в соответствии с розой ветров. К цеху проложена дорога шириной 7,5 м, а так же 2 пешеходных дорожки (2,5 м). Одна пешеходная дорожка проложена от центрального входа, другая - от здания заводоуправления. Склад готовой продукции расположен рядом с цехом с подветренной стороны. К нему проведен железнодорожный путь.

Энергоснабжение цеха производится с главной понизительной подстанции завода. Снабжение цеха сжатым воздухом осуществляется через теплоизолированный трубопровод. Снабжение цеха оборотной водой и технической водой производится трубопроводом. Для увеличения давления технической воды на отметке 3,60 м смонтирован узел подкачки технической воды, состоящий из двух насосов.

Снабжение цеха водородом осуществляется по водородопроводу, проложенному по эстакаде от водородной станции энергоцеха.

Снабжение цеха горячей водой для отопления здания производится по трубопроводу, проложенному по эстакаде от котельной паросилового цеха.

Условно чистые стоки цеха сбрасывают в систему оборотного водоснабжения завода с целью повторного использования воды.

Загрязненные стоки после предварительной очистки их в отстойниках сбрасывают в промливневую канализацию завода.

7.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов

В состав цеха, предназначенного для производства сварных молибденовых штабиков и прутков, а также проволоки различных диаметров из вольфрама и молибдена, входят отделения: сварки, ковки, волочения W-ой и Мо-ой проволоки.

Специфическими особенностями производства металлического молибдена связано с применением порошкообразных веществ, склонных к пылеобразованию, с загрязнением воздуха и с использованием взрывоопасного водорода (используемого при спекании штабиков), и, следовательно, требует строгого выполнения правил техники безопасности. Основными источниками выделения вредных веществ являются ротационные ковочные машины, волочильные машины, сварочные аппараты, цепные станы, реакторы выпарные, отстойники. В связи с этим во всех производственных помещениях цеха имеется местная и общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Общеобменная вентиляция рассчитана на поглощение избыточного тепла. Источниками тепла при производстве молибденовых штабиков являются: печь камерная с вращающейся трубой; печь электрическая муфельная; тринадцатитрубная электропечь; сварочный аппарат ЦЭП 223 А.

Вредным для здоровья человека является пыление материалов при загрузке, выгрузке и просеве порошков.

Для защиты от загрязнения атмосферного воздуха предусмотрена очистка от пыли отсасываемого из цеха воздуха. Максимально возможная запыленность воздуха, отсасываемая местными отсосами – 900 мг/м³.