Разработка технологического процесса изготовления шестерни ведомой заднего моста (стр. 12 из 15)
принимаем Рст=1 чел.
Операции 20
принимаем Рст=1 чел.
Операция 30.
принимаем Рст=1 чел.
Операция 40 и 70.
принимаем Рст=1 чел.
Операция 50.
принимаем Рст=1 чел.
Операция 60.
принимаем Рст=1 чел.
Операция 90
принимаем Рст=1 чел.
Операция 100
принимаем Рст=1 чел.
Количество производственных рабочих:
где
– количество рабочих на i-той операции;Рст=1+1+1+1+1+1+1+1=8 чел.
Количество вспомогательных рабочих:
Принимаем Рвсп=4 чел.
Количество инженерно-технических работников:
РИТР=0,1·Рст=0,1·16=1,6 (9.6)
Принимаем РИТР=2 чел.
Количество служащих:
Планировку механического участка механосборочного цеха проводим с учетом расстояний между оборудованием и элементами здания. Сетка колонн выбирается 24´24 м. Оборудование располагается на плане механического участка в масштабе 1:100. В соответствии с нормами расставляются станки и вспомогательное оборудование, которое обозначается соответствующими условными обозначениями.
10. Определение экономической эффективности проекта
Цель – рассчитать технико-экономические показатели проектируемой техники и произвести их сравнительный анализ с показателями базового варианта, определить экономический эффект от предложенных в проекте технических решений [14].
Таблица 10.1. Краткая характеристика сравниваемых вариантов
| Базовый вариант | Проектируемый вариант |
| Для производства шестерни ведомой заднего моста используются 1 обрабатывающий центр с ЧПУ (оп. 30), 1 контрольно-обкатной стенд (оп. 100) и 1 притирочный станок (универсальные без ЧПУ, оп. 110). Сверление производится сверлом из быстрорежущей стали (оп. 30). Тип производства – серийное. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная. | Для производства шестерни ведомой заднего моста используются 1 обрабатывающий центр с ЧПУ (оп. 30), 1 стенд с ЧПУ позволяющий объединить операции контрольно-обкатную и притирочную (оп. 100). Сверление отверстий производится сверлом повышенной стойкости (оп. 30). За счет объединения операций операция высвобождается. Тип производства – серийное. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная. |
Расчет будем вести только по изменяемым операциям.
Таблица 10.2. Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
| № п/п | Показатели | Условное обозначение | Значения показателей | Источники информации | |
| Базовый вариант | Проект | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Годовая программа выпуска группы деталей, шт. | Пг | 15000 | 15000 | Задание |
| 2 | Норма штучного времени на операцию, мин. | Тшт30 Тшт100 Тшт110 | 3,187 5,315 3,315 | 3,187 5,315 - | Расчетные данные и данные с аналогичных операций с базового предприятия АвтоВАЗа |
| 3 | Машинное время, мин. | То30 То100 То110 | 2,32 5 3 | 2,32 5 - | |
| 4 | Часовая тарифная ставка рабочего оператора, руб. | Сч | 10,99 | 10,99 | - |
| 5 | Часовая тарифная ставка наладчика, руб. | Счн | 12,98 | 12,98 | - |
| 6 | Коэффициент доплат до часового, дневного и месячного фондов | Кд | 1,08 | 1,08 | - |
| 7 | Коэффициент доплат за профмастерство | Кпф | 1,12 | 1,12 | - |
| 8 | Коэффициент доплат за условия труда | Ку | 1,12 | 1,12 | - |
| 9 | Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы | Кн | 1,2 | 1,2 | - |
| 10 | Коэффициент премирования | Кпр | 1,2 | 1,2 | - |
| 11 | Коэффициент выполнения норм | Квн | 1,25 | 1,25 | - |
| 12 | Коэффициент отчисления соцстраху | Кс | 1,39 | 1,39 | - |
| 13 | Цена единицы оборудования, тыс. руб. | Цоб30 Цоб100 Цоб110 | 8000 13700 13700 | 8000 20550 - | Данные с ВАЗа |
| 14 | Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования | Кмонт | 0,1 | 0,1 | |
| 15 | Выручка от реализации изношенного оборудования, тыс. руб. | Вр110 | - | 1370 | - |
| 16 | Эффективный годовой фонд времени работы, час.: Оборудования Рабочего | Фэ Фэр | 4015 1731 | 4015 1731 | - |
| 17 | Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования | Кр | 0,3 | 0,3 | - |
| 18 | Установленная мощность электродвигателей, кВт | Му30 Му60,70 Му70 | 10 20 20 | 10 30 - | - |
| 19 | Коэффициент одновременной работы электродвигателей | Код | 0,8 | 0,8 | - |
| 20 | Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности | Км | 0,7 | 0,7 | - |
| 21 | Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода | Кп | 1,05 | 1,05 | - |
| 22 | Коэффициент загрузки электродвигателей по времени | Кв | 0,5 | 0,5 | - |
| 23 | Тариф платы за электроэнергию, руб. /кВт | Цэ | 0,52 | 0,52 | - |
| 24 | Коэффициент полезного действия станка | Кпд | 0,9 | 0,9 | - |
| 25 | Цена единицы рабочего инструмента, руб.* | Ци30 Ци100 Ци110 | 280 59,8 29,5 | 400 65,7 - | |
Таблица 10.3. Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
| № п/п | Наименование показателей | Расчетные формулы и расчет | Значение показателей | |
| Вар.1 | Вар.2 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Расчетное количество основного технологического оборудования по изменяющимся операциям техпроцесса обработки детали | Ноб.расч=  Квн=1,25 Вариант1 Ноб.расч30=  =0,159 Ноб.расч100=  =0,26 Ноб.расч110=  =0,165 Вариант2 Ноб.расч30= =0,159 Ноб.расч100= =0,26 | 0,159 0,26 0,165 | 0,159 0,26 - |
| 2 | Принятое количество оборудования | Ноб.пр | 1 | |
| 3 | Коэффициент загрузки оборудования | Кз=  Вариант 1 КЗ30=0,159 КЗ70=0,26 КЗ80= 0,165 Вариант 2 КЗ30=0,159 КЗ70=0,26 | 0,159 0,26 0,165 | 0,159 0,26 - |
| 4 | Количество однотипных деталей (станок с ЧПУ) | Ндет | 1 | 1 |
| 5 | Среднесуточный запуск деталей, штук | Псут=  | 42 | 42 |
| 6 | Длительность производственного цикла, дней | ТЦ=  ТЦ=  =104,875 ТЦ=  =77,91375 | 104,875 | 77,91 |
Таблица 10.4. Расчет капитальных вложений по проектируемому варианту
| № п/п | Наименование показателей | Расчетные формулы и расчет | Значение показателей | |
| базовый | проектный | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Прямые капитальные вложения, тыс. руб. | Коб=åНоб*Цоб*КЗ Базовый вариант Коб=8000*0,159+13700*0,26+13700*0,165= =7094,5 Проектный вариант Коб=8000*0,159+20550*0,26=6615 | 7094,5 | 6615 |
| 2.1 | Затраты на доставку и монтаж, тыс. руб. | Км=Коб*Кмонт Км=6615*0,1=661,5 | - | 661,5 |
| 2.2. | Затраты на приспособления, тыс. руб. | Кпр=åНпр*Цпр*КЗ Базовый вариант Кпр=9*0,159+9*0,26+9*0,165=5,256 Проектный вариант Кпр=9*0,159+9*0,26=3,771 | 5,256 | 3,771 |
| 2.3. | Затраты на инструмент, тыс. руб. | Ки=  Базовый вариант Ки=(   + +  )*15000*1,1=32,472 Проектный вариант Ки=(  +  )*15000*1,1=32,056 | 32,472 | 32,056 |
| 2.4. | Затраты на производственную площадь, занимаемую основным оборудованием, тыс. руб. | Кпл=(åНст*Руд*Кз)*Кд.пл*Цпл Базовый вариант Кпл=(4*0,159+10*0,26+10*0,06)* *1,5*1581=9,097 Проектный вариант Кпл=(4*0,159+10*0,26)* *1,5*1581=7,674 | 9,097 | 7,674 |
| 2.5. | Стоимость аппаратуры для записи программ, руб. | Кап Проектный вариант: Кап70=5000 Применяется станок с ЧПУ на операции 100, на операции 30 в базовом и проектном варианте применяется станок с ЧПУ, поэтому в расчет можно не брать (т. к. нет изменения) | 5000 | |
| 2.6. | Итого сопутствующие капитальные вложения тыс. руб. | Ксоп=Кпр+Ки+Кпл+Зтр+Здем-Вреал Базовый вариант Ксоп=5,256+32,472+9,097= =46,569 Проектный вариант Ксоп=3,771+32,056+7,674+5+0,661= =49,162 | 46,569 | 49,162 |
| 2.7. | Общие капитальные вложения, тыс. руб. | Кобщ=Коб+Ксоп Базовый вариант Кобщ=7094,5+46,569=7141,069 Проектный вариант Кобщ=6615+49,162=6664,162 | 7141,069 | 6664,162 |
| 2.8. | Удельные капитальные вложения, тыс. руб. | Куд=  Базовый вариант Куд=  =0,476 Проектный вариант Куд=  =0,444 | 0,476 | 0,444 |
Таблица 10.5. Расчет технологической себестоимости операций