Расчет и проектирование вертикального кожухотрубного теплообменника для пастеризации продукта (стр. 6 из 6)
[2] где dст – толщина стенки трубы, м; lст – коэффициент теплопроводности материала теплообменных труб (соответственно к [6]), 
.
[3] где x – коэффициент, который учитывает тепловые затраты в окружающую среду.
[4] где y1 – коэффициент заполнения трубной решетки (y1=0,6…0,8 для многоходовых по трубному пространству теплообменных аппаратов);
a – угол, который образуется центральными линиями трубных рядов с горизонталью (a=60…700).
[5] где l – коэффициент гидравлического трения; xм – коэффициент местного сопротивления.
[6] где D – абсолютная шероховатость поверхности труб (для чистых цельнотянутых медных труб D=0,0015…0,01 мм соответственно к [6]), мм.
[7] где xi – коэффициенты местных сопротивлений (входящая и выходящая камеры x1=1,5, вход в трубы и выход из них x2=1, поворот на 1800 между ходами x3=2,5 соответственно к [6]).
[8] где V – объемный расход продукта, м3/с; h- коэффициент полезного действия насоса.
[9] где sр – расчетная толщина стенки обечайки, мм; с – сумма увеличений до расчетной толщины стенки, мм.
[10] где р – расчетное внутреннее избыточное давление, МПа; D – внутренний диаметр посудины, мм; [s] – допустимые напряжения для материала обечайки кожуха при расчетной температуре стенки, МПа; jр=1,0 – коэффициент прочности продольного стыкового сваривательного шва (обечайка кожуха не имеет последнего благодаря выбору для её изготовления трубы).
[11] где с1 – увеличение для компенсации коррозии и эрозии, мм; с2 и с3 – увеличение для компенсации минусового допуска и технологическое увеличение соответственно (согласно требований ГОСТ 14249-89 учитываются в случае, когда их суммарное значение превышает 5% номинальной толщины листа), мм.
[12] где П – коррозионная проницаемость материала, мм/год; t – срок службы аппарата, лет.
[13] где t – продолжительность рабочей смены, с; j – коэффициент заполнения емкости.