Технологический процесс изготовления детали Водило (стр. 8 из 10)

На данном участке проходят мероприятия по обеспечению качества:

- инструктажи;

- замена технологической оснастки при ее дальнейшей негодности;

- периодические комиссии по проверке контрольно-измерительных приборов и точности измерения.

Задачи технического контроля качества:

- предотвращение выпуска некачественной продукции;

- укрепление производственной дисциплины;

- повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Основные функции ОТК:

- проверка исходных материалов, инструментов и других ценностей, которые будут использованы для производства продукции;

- контроль продукции на всех стадиях ее изготовления;

- контроль соблюдения технологической дисциплины на участке;

- оформление соответствующих документов о приемке годной продукции и документов на забракованные изделия и ценности, пришедшие с других предприятий;

- участие в испытании новых и модернизированных изделий, проведение анализа брака, участие в работах по подготовке продукции к аттестации;

- контроль выполнения работ по изолированию брака;

- разработка мероприятий по повышению качества продукции;

- разработка и внедрение прогрессивных форм и методов технического контроля.

На данном участке используются такие методы контроля как:

- визуальный;

- геометрический;

- лабораторный анализ.

На данном участке используются такие формы контроля как:

- последующий;

- промежуточный;

- окончательный;

- сплошной;

- выборочный.

Выбранные средства контроля:

- калибр-скобы;

- калибр-пробки;

- штангенциркули;

- индикаторы.

6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

6.1 Расчет капитальных затрат

Таблица 16 – Характеристика применяемого оборудования

Наименование и модель станка	Ко-ли-чест-во	Мощность, кВт		Ремонтная сложность				Стоимость, т.р.
		ед.	∑	механи-ческая		электри-ческая		ед.	∑
				ед.	∑	ед.	∑
Токарный п/авт. 1К282 Протяжной МП633-001 Калибровочный П6324 Сверлильный агрегатный Фрезерный АМ11274 Сверлильный ХА8451	2 1 1 1 1 1	55 30 22 7,5 7,5 7,5	110 30 22 7,5 7,5 7,5	61 24 20 16 23 16	122 24 20 16 23 16	57 22 18 14 21 14	114 22 18 14 21 14	144000 185000 154000 135000 189000 135000	288000 185000 154000 135000 189000 135000
ИТОГО:					221	203	1086000

Производственная площадь определяется по формуле:

Sпр=a·b, м² (40)

где a – длина участка, м

b – ширина участка, м

Sпр=37,5·9,25=346,9 м²

Sобщ=Sпр·Кскл+Sбыт, м² (41)

где Sбыт – площадь бытового помещения, м²

Кскл – коэффициент складской, Кскл=1,2

Sбыт=1,22·Ч_р1см, м²

где Ч_р1см – численность рабочих в первой смене, чел

Ч_р1см=6чел

Sбыт=1,22·6==7,32м²

Sобщ=346,9·1,2+7,32=423,6м²

Рассчитываем производственный объем помещений:

Vобщ=Vпр+Vнепр,м³ (42)

Vпр=Sпр·h_пр, м³ (43)

где h_пр – высота помещения,м h_пр =9м

Vпр=346,9·9=3122,1 м³

Vнепр=Sнепр·h_непр, м³ (44)

где h_непр – высота непроизводственного помещения, м h_непр=3м

Sнепр – площадь непроизводственного здания, м²

Sнепр=Sобщ-Sпр, м² (45)

Sнепр=423,6-346,9=76,7 м²

Vнепр=76,7·3=230,1 м²

Vобщ=3122,1+230,1=3352,2 м³

Расчет стоимости здания, оборудования, амортизационных отчислений

Таблица 17 – Сводная таблица капитальных затрат

Наименование объекта	Стоимость начальная, т.р.	Затраты на СТМ		Общая стоимость, т.р.	Амортизация
		%	∑		%	∑
Производственное здание Технологическое оборудование Подъемно-транспортное оборудование Прочие ОФ	100566 1086000 4%ТО 2%ТО	25 10 - -	25141,5 108600 - -	125707,5 1194600 47784 23892	3 10 15 5	3771 119460 7167,6 1194,6
Итого ОФ:				1391983,5	131593,4

Определяем стоимость здания:

Сзд=Vзд·С₁м³, т.р. (46)

где С₁м³ – стоимость 1м³,т.р. С₁м³=30т.р

Сзд=3352,2·30=100566т.р.

25% - на сантехмонтаж здания

Сстм.зд.=0,25·Сзд, т.р (47)

Сстм.зд.=0,25·100566=25141,5т.р.

Собщ.зд.=Сзд.+Сстм.зд.,т.р. (48)

Собщ.зд.=100566+25141,5=125707,5 т.р.

Рассчитываем амортизацию:

Азд.=

, т.р. (49)

где Нзд. – норма амортизации на здание

Нзд.=2-3%, принимаем Нзд.=3%

Азд.=

=3771,2 т.р.

6.2 Труд и заработная плата

Таблица 18 – Баланс времени завода и рабочего на 2010г.

Элементы фонда рабочего времени	Дни	Часы
Календарный фонд времени Номинальный фонд рабочего времени, Фн Действительный фонд работы завода, Фд Невыходы на работу: - очередные и дополнительные отпуска - неявки по болезни - дикреты и отпуска - отпуск на учебу - прочие невыходы	365 257 - 24 6 0,35 0,7 2,5	- 2050 3895 192 48 2,8 5,6 20,3
Эффективный фонд времени, Фэ	1781,3

Расчет численности рабочих

Таблица 19 – Сводная таблица численности рабочих участка

Категория рабочих	Количество оборудования	Количество человек		1 смена	2 смена
		расчетное	принятое
Основные рабочие: - токарь-автоматчик - станочник широкого профиля - сверловщик - фрезеровщик	2 2 2 1	2,7 1,55 3,1 1,6	3 2 4 2	2 1 2 1	1 1 2 1
Всего основных рабочих:	8,95	11	6	5
Вспомогательные рабочие: - электрик - слесарь - наладчик	0,45 0,63 0,8
Всего вспомогательных рабочих:	1,88

Чо.р.=

, чел.(50)

= =1,55 чел.

Чв.р.=

·n, чел. (51)

где Qобсл. – объем обслуживания, количество ремонтных единиц. (Таблица 16)

Нобсл. – норма обслуживания, рем.ед.

Нобсл. для электриков=900 рем.ед.

n – количество смен

= ·2=0,45 чел.

Расчет фонда заработной платы и среднемесячной заработной платы по категориям

Определяем тарифную ставку первого разряда:

Тст₁р.=

·Котр., т.р. (52)

где ЗП1р.зав. – месячная тарифная ставка 1-го разряда по проектируемому предприятию, т.р.

ЗП1р.зав.=245 т.р.

Тср.мес. – среднемесячное количество часов по производственному календарю на расчетный год, ч.

Тср.мес.=170,8 ч.

Котр. – коэффициент, учитывающий вид работ и отраслевую принадлежность

Котр.=1,1

Тст.₁р.=

·1,1=1,58 т.р.

Определяем тарифные ставки по разрядам рабочих:

Тст._iр.=Тст.₁р.·Ктар, т.р.(53)

где Ктар – коэффициент, показывающий во сколько раз тарифные ставки второго и предыдущих разрядов выше, чем первый

Тст.₄р.=1,58·1,57=2,48 т.р.

Определяем сдельные расценки:

Рсд.=

, т.р.(54)

где Тшт. – время на одну детале-операцию, мин

Рсд.⁰⁰⁵=

=0,07 т.р.

Тарифный фонд заработной платы ФЗПтар.:

ФЗПтар.=Рсд.·N, т.р. (55)

ФЗПтар.⁰⁰⁵=0,07·100000=7000 т.р.

6.3 Расчет материальных и энергетических затрат

Расчет стоимости сырья и материала

Таблица 22 – Расчет стоимости сырья и материала

Материал, метод получения	Расход, кг		N	Вес возв-ратных отхо-дов	Стоимость материала		Стоимость возвратных отходов		Стоимость за вычетом возвратных отходов
	mз	mд			Ед.,т.р.	N, т.р.	Ед., т.р.	N, т.р.	Ед., т.р.	N, т.р.
Сталь 45Л Отливка в кокиль	5,01	3,35	100000	1,66	14	1400000	0,3	30000	13,7	1370000

Определяем расход металла на изготовление партии деталей:

Определяем стоимость металла на единицу изделия:

См.ед.=m_з·Цм₁кг, т.р.(56)

где Цм₁кг – цена материала за килограмм, с учетом затрат на получение заготовки, т.р.

Цм₁кг=2,8 т.р.

См.ед.=5,01·2,8=14 т.р.

Расход на N=См.ед.·N, т.р. (57)

Расход на N=14·100000=1400000 т.р.

Определяем массу и стоимость возвратных отходов:

Вотх.=m_з-m_д, кг (58)

Вотх.=5,01-3,35=1,66 кг

Сотх.=Вотх.·Цотх.₁кг, т.р. (59)

где Цотх.₁кг – цена отходов за 1 кг, т.р.

Цотх.₁кг=0,17 т.р.

Сотх.=1,66·0,17=0,3 т.р.

Расчет затрат и стоимости энергии на технологические и бытовые нужды

Таблица 23 – Расчет годовой потребности в силовой энергии

Наименование и модель станка	Коли-чество	Мощность, кВт		КПД	Фд	Кз.о.	Годовой расход силовой электро-энергии, кВт·ч
		ед.	общ.
1. Токарный п\авт. 1К282 2. Протяжной МП633-001 3. Калибровочный П6324 4. Сверлильный агрегатный 5. Фрезерный АМ112-74 6. Сверлильный ХА8451	2 1 1 1 1 1	55 30 22 7,5 7,5 7,5	110 30 22 7,5 7,5 7,5	0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8	3895 3895 3895 3895 3895 3895	0,75 0,48 0,22 0,77 0,76 0,62	295968,8 51660 17363,5 20717,8 20448,8 16681,9
ИТОГО:							422840,8

Определяем объем силовой энергии: