Смекни!
smekni.com

Теория и технология производства стали 35Г (стр. 3 из 8)

6,019– 0,009 = 6,010 (кг). (1)

Расход извести определяем по балансу

и
в шлаке для получения основности 3,2. Для формирования шлака принимаем расход боксита 0,6 кг. Расход извести обозначим y кг.

Количество

в конечном шлаке, поступающее из материалов:

В килограммах

Футеровка ………………………………............................. Боксит ……………………………………………………... Известь ……………………………………………………. 0,300 × 0,100 = 0,030 0,600 × 0,040 = 0,024 0,880 × у

0,054 + 0,880 × у

Количест

во
в конечном шлаке, поступающее из материалов:

В килограммах

Металлическая шихта…………………………... Футеровка………………………………………... Боксит……………………………………………. Известь………………………………………….... 1,0285 0,300 × 0,050 = 0,015 0,600 × 0,200 = 0,120 0,010 × у
1,058 + 0,010 × у

Вместо

и
подставляем их значения и определяем расход извести:

(0,054 + 0,880 · у) / (1,058 + 0,010 · у) = 3,200 (2)

откуда у = 3,275 кг.

Таблица 9 – Составляющие шлака

В килограммах

Источники

Металлическая

шихта

1,028

0,020

1,026

0,377

Футеровка

0,015

0,030

0,240

0,006

0,009

Боксит

0,120

0,024

0,312

0,108

0,036

Известь

0,033

2,947

0,067

0,067

0,067

0,167

Итого

1,196

2,551

0,307

0,385

0,020

1,026

0,377

0,117

0,103

0,167

Допускаем в первом приближении, что содержание окислов железа в шлаке при продувке металла кислородом сверху будет таким же, как и в мартеновском шлаке: 13 %

, 4 %
. Тогда масса окислов шлака без
и
, будет составлять 83 %, а масса шлака без окислов железа равна 6,132 кг.

Масса шлака:

L ш. = 6,132 : 0,83 = 7,387 (кг). (3)

Масса окислов железа составит:

7,387 – 6,136 = 1,251 (кг), (4)

в том числе 0,960 кг

и 0,291 кг
.

Состав шлака приведен в таблице 10.

Таблица 10 – Состав шлака

Сумма

кг

1,196

2,551

0,307

0,385

0,020

1,026

0,377

0,291

0,103

7,387

%

16,19

34,51

4,2

5,2

0,271

13,9

5,1

3,93

1,4

100

Окисл

яется железа:

В килограммах

До
………………………………………
0,291 – 0,117=0,174
До
………………………………………
0,960

Поступит железа из металла в шлак:

0,960 · 56 : 72 + 0,174 · 112 : 160 = 0,747 + 0,123 = 0,870 (кг). (5)

Выход стали равен:

100 – 6,505 – 0,500 – 1,000 – 0,870 = 91,125 (кг), (6)

где 6,505 – угар примесей;

0,870 – угар железа на образование окислов железа в шлаке;

0,5 – запутывание металла в шлаке в виде корольков;

1,0 – потери с выбросами.

Потребуется кислорода на окисление железа

(0,960 – 0,747) + (0,174 – 0,123) = 0,213 + 0,051 = 0,264 (кг). (7)

Всего потребуется кислорода на окисление примесей:

6,019 + 0,264 = 6,283 (кг). (8)

Потребуется кислорода при 95 % – ном усвоении

(м³) на 100 кг металла. (9)
На одну тонну садки расход технического кислорода равен 48,320 м³/т. Количество азота:

4,832 · 0,005 = 0,024 (м³) или 0,030 (кг). (10)

Количество неусвоенного кислорода:
(4,832 – 0,024) · 0,05 = 0,240 (м³) или 0,343 (кг). (11)
Масса технического кислорода равна:

6,284 + 0,343 + 0,030 = 6,657 (кг) (12)

Таблица 11 – Количество и состав получающихся газов.

Составляющие

кг

м³

%

0,167 + 0,4867= 0,6537

0,332

7,628

7,4363

5,940

86,771

0,036 + 0,067 = 0,103

0,128

1,202

0,343

0,240

4,002

0,030

0,024

0,35

0,004

0,001

0,047

Итого….. 8,570

6,665

100

Таблица 12 – Материальный баланс плавки.