Теория и технология производства стали 35Г (стр. 5 из 8)

0,3373 · 0,20 = 0,0675(кг). (17)

Потребуется кислорода:

→ ……………………………….. 0,0675 · 32 : 28 = 0,0771(кг). (18)

Образуется

:

0,0675 + 0,0771 = 0,1446(кг). (19)

Для раскисления примем алюминий в количестве 0,040 кг на 100 кг металлической шихты, т. е. 0,40 кг / т.

Принимаем, что весь алюминий выгорит. Для этого потребуется кислорода:

0,04 · 48 : 54 = 0,036 (кг). (20)

Образуется

:

0,04 + 0,036 = 0,076 (кг). (21)

Всего потребуется кислорода:

0,1153 + 0,0771 + 0,0360 = 0,2284 (кг). (22)

Содержалось кислорода до раскисления

(23)

или

0,018 · 0,91125 = 0,0164 (кг). (24)

Поступит кислорода из атмосферы:

0,232 – 0,0164 = 0,2156(кг). (25)

Количество раскислителей и легирующих присадок составит:

1,21 + 0,743 + 0,040 = 1,993(кг). (26)

Количество выгоревших примесей:

0,258+ 0,0675 + 0,0400 = 0,3655(кг). (27)

Переходит в сталь:

1,993– 0,3655 = 1,6275(кг). (28)

Образуется окислов:

0,3733+ 0,1446 + 0,0760 = 0,5939(кг). (30)

Выход стали после раскисления:

91,125 + 1,6275 – 0,0160 = 92,7365(кг). (31)

2

.3 Материальный баланс плавки после раскисления.

Данные представлены в таблице 15.

Таблица 15 – Материальный баланс плавки после раскисления.

В килограммах

Поступило		Получено
Стали до раскисления	91,125	Стали	92,7365
Ферромарганца	1,210	Окислов	0,5939
Ферросилиций 45 % - ный	0,743
Алюминий	0,040
Кислорода из атмосферы	0,2156
Итого	93,334	Итого	93,330
Невязка	0,004

Количество стали перед раскислением с учетом растворенного кислорода:

91,125 – 0,016 = 91,109(кг). (32)

Таблица 16 – Определение массы и состава стали.

Источники
Сталь перед раскислением	0,3200	—	0,2000	0,0300	0,0300	91,1090	91,6890
Ферромарганец	0,0550	—	0,6490	0,000484	0,004325	0,2011	0,9060
Ферросилиций 45 % – ный	0,0013	0,2700	0,0029	0,0004	0,0006	0,5389	0,8590
Алюминий	—	—	—	—	—	1,0000	1,0000
Всего: в килограммах в процентах
	0,3763	0,2700	0,8519	0,0308	0,0304	92,8490	94,4540
	0,3983	0,2858	0,9019	0,0326	0,0321	0,9830	100

Сталь полученного состава соответствует требованиям ГОСТ 4543 – 71.

2.4 Те

пловой баланс плавки

2.4.1 Приход тепла.

Физическое тепло чугуна:

= [0,178 · 1200 + 52 + 0,2 · (1300 – 1200)] · 85 = 24276 ккал (101,571МДж). (33)

Тепло экзотермических реакций:

В килокалориях

→	8137·0,354=2880,5000
→	2498·3,187=7961,1260
→	7423·0,48=3563,0400
→	1758·0,795=1697,6100
→	5968·0,165=984,7200
→	2216·0,002=4,4320
→	1758·0,123=216,2340
→	1150·0,747 = 859
→ (в дым)	1758·1,500=2,6370
Всего	=18170 (76,13 МДж)

Тепло от шлакообразования:

554 · 0,480 · 60 : 28 = 569 (34)

1132 · 0,165 · 142 : 62 = 487 (35)

= 1056 ккал. (4,4250 МДж.) (36)

В данном расчёте энтальпия холодных материалов не учитывается.

Приход тепла равен:

= + +

= 24276 + 18170 + 1056 = 43502 ккал. (182,273 МДж.) (37)

2.4.2 Расход тепла.

Физическое тепло стали:

= [0,167 · 1500 + 65 + 0,2 · (1630 – 1500)] · (91,125 + 0,5 + 1) = 31674 ккал. (132,714 МДж.)(38)

Физическое тепло шлака:

= (0,298 · 1630 + 50) · 7,3870 = 3957,511 ккал. (16,582 МДж.). (39)

Потери тепла принимаем 5 % от прихода:

= 0,05 · 43502 = 2175,100 ккал. (9,113 МДж.). (40)

Частицы

выносят тепла:

= (0,294 · 1450 + 50 ) · 2,1420 = 1020,2350 ккал. (4,274 МДж.). (41)

Газы уносят тепла при средней температуре 1450º С:

В килокалориях

………………………………….	814 · 0,332= 270,248
……………………………………	506 · 5,940=3005,640
………………………………….	632 · 0,128= 80,896
…………………………………….	528 · 0,24 = 126
…………………………………...	499 · 0,024 = 12
…………………………………..	814 · 0,001 = 1
= 3496,16 ккал. (14,648 МДж.).

Расход тепла равен: