Определение типа производства произвожу по методике [27], с. 52…55 Тип производства по ГОСТ 3.119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о. Для среднесерийного производства коэффициент закрепления операций находится в пределах, 10 < Кз.о.< 20.
Кзо = ∑ Пoi / (∑ Pi) · 2 (10)
где, ∑ Пoi – суммарное число различных операций за месяц по участку из расчёта на одного сменного мастера.
∑ Pi – явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции, при работе в одну смену.
Пoi = ηн/ηз (11)
где, ηн – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закреплёнными за ним однотипными операциями.
ηз – коэффициент загрузки станка планируемыми операциями.
ηн = 0,8
ηз = Т шк · Nм / (60·Fм·Rв) (12)
где, Nм – месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену.
Т шк – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин.
Fм - эффективный месячный фонд времени участка при работе в две смены, ч.
Rв – коэффициент выполнения норм 1,3.
Nм = Nг / 24 (13)
где, Nг – годовой объём выпуска заданной детали, шт.
Nм = 5000/24 = 208 Принимаем 208 штук.
Fм = 2·4055/24 = 338 часов.
| 1 | Пoi = 21091/11,4·208 =8,9 |
| 2 | Пoi = 21091/4,9·208 =20,6 |
| 3 | Пoi = 21091/11,4·208 =8,9 |
| 4 | Пoi = 21091/27·208 =3,7 |
| 5 | Пoi = 21091/1,8·208 =56 |
| 6 | Пoi = 21091/4,9·208 =20,6 |
| 7 | Пoi = 21091/0,8·208 =126 |
| 8 | Пoi = 21091/9,7·208 =10,4 |
Общее число операций выполняемых на участке в течение одного месяца.
∑ Пoi = 8,9+10,4+126+20,6+56+3,7+8,9+20,6=255,1
Число рабочих обслуживающих каждый станок в отдельности при работе в две смены.
Pi = 0,96 · ηн (14)
Pi = 2 · (0,96·0,8) = 1,54
Явочное число рабочих на участке.
∑ Pi = 1,54 ·12 = 18,48 ≈ 18 человек.
Кзо = 255,1 / 18 = 14,2
Производство среднесерийное по ГОСТ 3.1121-84 , так как
10 < 14,2 < 20 Условие выполняется.
Предельно допустимые параметры партии.
n1 = Fэм· nо·Rв / Кзо · ∑ Ti(15)
n2 = Fэм ·Rв / Кмо · ∑ Ti(16)
где, Fэм – эффективный месячный фонд времени участка в две смены, мин
nо – число операций механической обработки по технологическому процессу, шт
Rв – средний коэффициент выполнения норм по участку.
∑ Ti – суммарная трудоёмкость технологического процесса по участку.
Кмо – коэффициент учитывающий затраты межоперационного времени, ч.
Fэм = 10560·2 = 21120 мин.
nо = 8 шт.
Rв = 1,3
Кмо = 1,5
∑ Ti = 8,9+10,4+126+20,6+56+3,7+8,9+20,6=255,1
n1 = 21120·8·1,3/14,2·255,1 =60,6
n2 = 21120·1,3/1,5·255,1 =71,6
nmin= 61 шт. nmax = 72 шт.
Расчётная периодичность повторения партии деталей.
Ip = 22 · nmin/ Nм(17)
Ip = 22·61/208 = 6,5 дня.
Принимаем расчётную периодичность Iн = 7 дней.
n = Ip· Nм / 22 (18)
n = 7 ·208 / 22 = 66шт.
nmin < n < nmax. Условие выполняется. 61 < 66 < 72 , следовательноразмер партии определен, верно.
2.2 Анализ базового технологического процесса
Таблица 4 – Маршрут обработки поверхностей
| № операц. | Наименование операции | Оборудование | Переход | № обр.повер. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 005 | Заготовительная | Агрегат для газовой резки | 1-6 | |
| 010 | Вертикально- фрезерная | 6Р13 | Установ А.Переход 1. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 25-0,02 .Переход 2. Фрезеровать 2 поверхности, выдерживая размер 120±0,1 Переход 3. Фрезеровать 2 поверхности, выдерживая размер 255±0,1 .Установ Б.Переход 1. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 25-0,02 . | 52,31,46 |
| 015 | Плоскошлифовальная | 3Д722 | Установ А.Переход 1. Шлифовать поверхность, выдерживая размер 25-0,02Установ Б. Переход 2. Шлифовать поверхность, выдерживая размер 25-0,02Установ В.Переход 3. Шлифовать поверхность, выдерживая размер 120±0,1 Установ Г. Переход 4. Шлифовать поверхность, выдерживая размер 120±0,1 Установ Д.Переход 4. Шлифовать поверхность, выдерживая размер 255±0,1 Установ Е.Переход 5. Шлифовать поверхность, выдерживая размер 255±0,1 | 562314 |
| 020 | Координатно-расточная с ЧПУ | 2Е450АФ-2 | Установ А. Переход 1. Центровать 23 отверстия Ø8 × 5мм Переход 2. Сверлить 4 отв. Ø9,6Переход 3. Сверлить 4 отв. Ø13,6Переход 4. Сверлить 5 отв. Ø21,5Переход 5. Сверлить 4 отв. Ø6 | 7-18, 23-298,12, 24,289,11, 25,2714-18 |
| 025 | Вертикально-фрезерная | 6Р13 | Установ А. Переход 1. Фрезеровать окно размером 41×78 | 19,20,21,22 |
| 030 | Слесарная | 2Н135 | Установ А.Переход 1. Выпилить окно размером 42,5× 79,5 Установ Б.Переход 2. Сверлить 6 отв. Ø11 | 19,20,21,227,10, 13,23,26,29 |
| 035 | Термическая обработка | Закалочный агрегат | Калить деталь | Все поверхности |
| 040 | Плоскошлифовальная | 3Д722 | Установ А.Переход 1. Шлифовать поверхность, выдерживая размер 1Установ Б. Переход 2. Шлифовать поверхность, выдерживая размер 1Установ В.Переход 3. Шлифовать поверхность, выдерживая размер 8Установ Г. Переход 4. Шлифовать поверхность, выдерживая размер 8Установ Д.Переход 4. Шлифовать поверхность, выдерживая размер 2Установ Е.Переход 5. Шлифовать поверхность, выдерживая размер 2 | 562314 |
| 045 | Координатно-расточная | 2Е450АФ-2 | Установ А.Переход 1. Расточить 4 отв., выдерживая размер 14.Переход 3. Расточить 4 отв., выдерживая размер 13.Переход 4. Расточить 5 отв., выдерживая размер 16. | 8,12, 24,289,11, 25,2714-18 |
| 050 | Координатно-шлифовальная | Установ А.Переход 1. Шлифовать окно, выдерживая размеры 6,12. | 19,20,21,22 |
| 055 | Контрольная | Контроль всех размеров | Все поверхности |
| 060 | Сборочная |
Таблица 5 – Техническая характеристика оборудования.
| Модельстанка | Ценастанка,руб. | Предельные размеры заготовок | Точность№квал-та | Шерох. | Категория ремонтнойсложности | ||
| D (B) | L | H | |||||
| 2Е450АФ-2 | 75690000 | 1000 | 1500 | 600 | 12 | до Ra 6,3 | 32 |
| 6Р13 | 3520000 | 750 | 1100 | 300 | 9 | до Ra 3,2 | 20 |
| 2М135 | 2589554 | 600 | 1600 | ― | 10 | до Ra 3,2 | 18 |
| 3Д722 | 15240000 | 800 | 2200 | 900 | 7 | до Ra0,63 | 26 |
Таблица 6 – Установочно-зажимные приспособления.
| № операции | Приспособление | ||||
| Наименование | Сис-ма | Привод | Тех хар-ка | ГОСТ | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 010025 | Тиски | УНП | Мех | 200х550х280 | 14904-80 |
| 015040 | Магнитный стол | УБП | Электромагнитн. | 3200х1100 | ― |
| 020045 | |||||
| 030 | Тиски | УНП | Мех | 200х550х280 | 14904-80 |
| 050 | |||||
Таблица 7 – Режущие инструменты
| №операции | Наименов-еинструм-та | Материал реж части | Техническаяхарактеристика | Обознач-еГОСТ | СОЖ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 010 | Фреза торцевая | Р6М5 | D=315, B=66, d=60 Z=30 | 947-80Техничес кие требования по ГОСТ 24360-80 | |
| 015 | Шлифовальный круг 1 | 25АМ10СМ5К | D=100, H=50, d=42 | 2424-83 | |
| 020 | Сверло спиральное с цилиндрическимхвостовикомСверло спиральное с цилиндрическимхвостовикомСверло спиральное с цилиндрическимхвостовиком | Р6М5Р6М5Р6М5 | d=9,6,L=60,l=35d=13,6,L=95,l=50d=21,5,L=133,l=52 | 4010-7710902-7710903-77 | |
| 025 | Фреза концевая | Р6М5 | |||
| 030 | Сверло спиральное НапильникНатфиль | Р6М5 | d=11,L=90,l=45, | ||
| 040 | Шлифовальный круг 1 | 25АМ10СМ5К | D=100, H=50, d=42 | 2424-83 | |
| 045 | Резец расточнойРезец расточнойРезец расточной | ЭльборЭльборЭльбор | d=6,L=30,А=55d=10,L=30,А=55d=15,L=30,А=55 | DIN 228/В | |
| 050 | Шлиф головка AW | 14А40С27К | D=6, H=35, d=10 | 2447-82 |
Таблица 8 – Вспомогательные инструменты.
| № операции | Наименованиеинструмента | Установка | ОбозначениеГОСТ | ||||
| На станке | Режущий инструмент | ||||||
| Способ | Размеры ПЭ | Способ | Размеры ПЭ | ||||
| 010 | |||||||
| 015040 | |||||||
| 020 | 26539-85 | ||||||
| 025 | |||||||
| 045 | |||||||
| 050 | |||||||
| 100 | Оправка коническая | По конич.поверхности шпинделя | КонусМорзе 3 | На оправку по конической поверхности | КонусМорзе 3 | 26539-85 | |
| 110115120125 | Втулкаконическаяпереходная | По коническойповерхности шпинделя | 7:24 | По конической поверхностив переходнуювтулку | КонусМорзе 1;2 | 16211-70 | |
| 140 | Патронцанговый | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | В патрон по цилинрическ.поверхности | Ø10 | 26539-85 | |
| 145 | Фланцы переходные | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | На вланцы по цилинрическ.поверхности | Ø80 | 2270-78 | |
| 150 | Револьвернаяголовка | Принадлежность станка | По плоскости | 20х20 | |||
| 165 | Втулкаконическаяпереходная | По конич.поверхности шпинделя | Конус 5 | По конической поверхностив переходнуювтулку | КонусМорзе 1;2 | 16211-70 | |
| 180 | Фланцы переходные | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | На вланцы по цилинрическ.поверхности | Ø80 | 2270-78 | |
| 190 | Патронцанговый | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | В патрон по цилинрическ.поверхности | Ø10 | 26539-85 | |
| 200 | Фланцы переходные | По конич.поверхности шпинделя | 7:24 | На вланцы по цилинрическ.поверхности | Ø100 | 2270-78 | |
Таблица 9 – Средства измерения и технического контроля.