| №операции | Наименование инструмента | Диапазонизмеренияинструмента | Точностьизмеренияинструмента | Допуск измеряемогоразмера | ГОСТ |
| 010015020025040 | Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,05Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,05 | 0−3000−125 | ±0,1±0,05 | ±0,1±0,1 | 166-89166-80 |
| 030045 | Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,05Контрольные плиткиШтангенциркуль ШЦ-2-125-0,05Калибр пробка | 0−1251−500−125Ø10Ø14Ø22 | ±0,05±0,01±0,01Н7 | ±0,05±0,05+0,015, +0,018, +0,021+0,015, +0,018, +0,021 | 166-80166-8014810-69 |
| 050 | Контрольные плитки | 1-50 | ±0,01 | +0,030+0,025 |
2.3 Выбор метода получения заготовки, технико-экономическое обоснование
Вид получения заготовки по базовому технологическому процессу – прокат с размерами 540х265х35. Материал заготовки Сталь У8А ГОСТ 1435-90. Масса заготовки 16 килограмм.
Выбор получения заготовки − всегда очень сложная, трудоёмкая задача, так как часто различные способы могут надёжно обеспечить технические и экономические требования, предъявляемые к детали. Выбранный способ получения заготовки должен быть экономически оправданным, обеспечивать высокое качество детали, производительным нетрудоёмким процессом.
На выбор способа получения заготовки влияют: характер производства, материалы и требования, предъявляемые к ним, размеры, масса и конструкция детали, качество поверхности и прочее.
Заготовку для детали «Обойма», для сравнения, можно получить двумя методами: прокат, и штамповка. Прокат проще в получении, но штамповка меньше по массе, и уменьшает количество обрабатываемых поверхностей.
Для определения лучшего варианта получения заготовки производим технико-экономическое обоснование, которое производим по методике [1, страница 63-75]
Расчёт стоимости заготовки из проката:
Sзаг. = (Sм + Со.з.)
где, Sм – затраты на материал заготовки. Со.з. – технологическая себестоимость заготовительных операций.
Sм = Q ∙ Si /1000 – (Q-q)∙( Sотх /1000)
где, Q – масса заготовки ,кг Q = 16 кг. q – масса готовой детали ,кг q = 12,72 кг. Si – стоимость 1тонны материала заготовки ,руб Si = 2305000 руб. Sотх – стоимость 1т отходов ,руб Sотх = 81450 руб.
Sм = 16·2305000/1000 - (16 – 12,72) ∙ (81450/1000) = 36612,8 руб.
Со.з. = Сп.з. ∙ Tшт / 60∙100
где, Сп.з. – затраты на заготовительные операции Сп.з. = 242602 руб. Tшт – время выполнения заготовительной операции, Tшт = 8,6 мин.
Со.з. = 242602 ∙ 8,6/ 60 ∙ 100 = 347,7 руб.
Sзаг. = 36612,8+347,7 = 36960,5 руб.
Коэффициент использования материала.
Ки.м. = Мg / Мз
Ки.м. = 12,72 /16 = 0,8
Расчёт стоимости заготовки полученной на ГКМ:
Sзаг = ( Si/1000 ∙ Q ∙ Кт∙Кс∙Кв∙Км∙Кп) – (Qш-q) ∙ Sотх/1000 Qш – масса заготовки полученной на ГКМ. Кт, Кс, Кв, Км, Кп – коэффициенты зависящие от класса точности и группы сложности, массы, марки материала и объёма производства.
Кт =1,05; Кс =0,84; Кв =0,87; Км =1,1; Кп =1,1;
Qш = qKp
где, Кр – расчётный коэффициент устанавливаемый в соответствии с характеристикой детали по ГОСТ 7505-89, Кр = 1,5
Qш = 12,72∙1,5 = 19,08
Sзаг = ((2305000/1000 ∙19,08 ∙1,05∙0,84∙0,87∙1,1∙1,1) - (19,08 – 12,72) ∙(81450/1000) = 40315,7 руб.
Коэффициент использования материала.
Ки.м. = 12,72 / 19,08 = 0,66
По выполненному расчёту можно сделать вывод, что в качестве заготовки рациональней использовать прокат.
2.4 Разработка технологического процесса
Таблица 10 – Планы обработки поверхностей.
| № поверхности | Размер с полемдопуска | Номерквалитета | Параметрышероховатости | Метод получения | |
| 1 | 58 +0,2 | 58 +0,2 | 3,2 | Точение | |
| 2 | Ø110-0,63 | Ø110-0,63 | 3,2 | Точение, шлифование | |
| 3 | 5-0,3 | 5-0,3 | 1,5 | Точение, шлифование | |
| 4 | Ø70 ±0,058 | Ø70 ±0,058 | 0,8 | Точение, шлифование | |
| 5 | 72 -0,74 | 72 -0,74 | 3,2 | Точение | |
| 6 | Ø30 +0,03 | Ø30 +0,03 | 12,5 | Точение, шлифование | |
| 7 | 72 +0,027 | 72 +0,027 | 3,2 | Точение | |
| 8 | 76 ±0,20 | 76 ±0,20 | 0,8 | Фрезерование, шлифование | |
| 9 | 40 +0,2 | 40 +0,2 | 3,2 | Фрезерование | |
| 10 | 76 ±0,20 | 76 ±0,20 | 0,8 | Фрезерование, шлифование | |
| 11 | 40 +0,2 | 40 +0,2 | 3,2 | Фрезерование | |
| 12-15 | Ø11 +0,43 | Ø11 +0,43 | 3,2 | Сверление | |
| 16-23 | Ø5 +0,012 | Ø5 +0,012 | 6,3 | Сверление | |
| 24 | 24х15º-0,62 | 24х15º-0,62 | 3,2 | Фрезерование | |
| 25 | 46 ±0,2 | 46 ±0,2 | 3,2 | Фрезерование, точение | |
| 26 | 24х15º-0,62 | 24х15º-0,62 | 3,2 | Фрезерование | |
| 27 | 46 ±0,2 | 46 ±0,2 | 3,2 | Фрезерование, точение | |
| 28-29 | Ø28 | +0,012 | H7 | 0,8 | Сверление, растачивание, шлифование |
| -0,016 | |||||
| 30-33 | Ø5 +0,012 | Ø5 +0,012 | 3,2 | Сверление | |
| 34-35 | 8x45º-0,43 | 8x45º-0,43 | 3,2 | Фрезерование | |
| 36-47 | M5 +0,015 | M5 +0,015 | 6,3 | Резьбонарезание | |
| 48 | 2x1,6x45º-0,25 | 2x1,6x45º-0,25 | 3,2 | Точение | |
Таблица 11 – Маршрут обработки поверхностей.
| № операц. | Наименование операции | Оборудование | Переход | № обр.повер. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 015 | Токарно-револьверная | 1П365 | Установ А Переход 1. Обработать согласно эскизу черновой обработки.Установ Б.Переход 2. Обработать согласно эскизу черновой обработки. | 1-5,7 |
| 025 | Токарная с ЧПУ | 16К20Ф3С32 | Установ А Переход 1. Подрезать торец Ø70js5/Ø30 в разм. 74. Переход 2. Точить пов. Ø70js5 доØ71e8 на длине 5 до 4,9 с под-койторца Ø110/Ø70js5. Переход 3.Точить пов. Ø110 доØ110,5-0,1 Переход 4. Расточить отв. Ø30 до29,6+0,1 Точить и расточить фаски 1х45º. Переход 5. Точить канавку в=2х1,6. | 2,3,4,5,6,48 |
| 035 | Токарная с ЧПУ | 16К20Ф3С32 | Установ А Переход 1. Подрезать торецв размер 72. Переход 2. Точить пов. Ø90 до Ø85на длине 58 с подрезкой торцаØ110/Ø85. Переход 3. Расточить отв. до Ø44 глуб. 57 в пазу 46 ±0,2 Точить расточить фаски 1х45º. | 1,7,25,27 |
| 045 | Фрезерная с ЧПУ | 6Р13РФ3 | Установ А Переход 1. Фрезеровать 2 плоскости в размер 76,5-0,1 (76 ±0,03)Переход 2. Переустановить прихваты. Фрезеровать 2 плоскости, в размер40 ±0,2 глубиной 58.Переход 3. Фрезеровать паз в=46 ±0,2, выдержав ось симметрии проушин.Переход 4.Фрезеровать 4 фаски 8х45º.Переход 5.Фрезеровать скосы под<15º,выдерживая размер 9. | 9,11,8,10,24,25,26,27,34,35 |
| 050 | Радиально-сверлильная | 2М55 | Установ А Переход 1. Сверлить Ø28 ±0,012 до Ø20.Переход 2. Рассверлить 2 отв. Ø28 ±0,012 до Ø26 и снять фаски 1х45˚.Переход 3. Зенкеровать отв. до Ø27. Переход 4.Развернуть до Ø27,7H7.Переход 5. Сверлить 2 отв. Ø4,2+0,12 под резьбу М5-7H, выдерживая размер 19±0.025. снять фаски 1х45º. Переход 6. Нарезать резьбу М5-7H в отверстиях. | 28,29,30-33,44-47 |
| 055 | Радиально-сверлильная | 2М55 | Установ А Переход 1. Сверлить 4 отв. Ø11. Переход 2. Зенковать фаски в отверстиях с двух сторон. | 12-15 |
| 060 | Радиально-сверлильная | 2М55 | Установ А Переход 1. Сверлить 8 отв. Ø4,2 +0,12 глубиной 16 под резьбу М5-7Н. Переход 2. Зенковать фаски 1х45º. Переход 3. Нарезать резьбу М5-7Н в8 отв. глубиной 12. | 16-23,36-43 |
| 070 | Внутри-шлифовальная | Sip500 | Установ А Переход 1. Шлифовать отв. Ø30 до Ø30Н7. | 6 |
| 075 | Кругло-шлифовальная | 3М132 | Установ А Переход 1.Шлифовать пов. Ø110 до Ø110h6. Переход 2. Шлифовать пов.Ø70js5±0,0065 до Ø70,5h6. Шлифовать торец Ø110/Ø70js5 в размер 5. | 2,3,4 |
| 095 | Кругло-шлифовальная | 3М132 | Установ А Переход 1. Выверить по торцу с точность до 0,03. Шлифовать пов Ø70js5 ±0,0065 С подшлифовкой торца Ø110/70js5 в размер 5. | 3,4 |
| 105 | Координатно-шлифовальная | 3289 | Установ А Переход 1. Шлифовать 2 отв. Ø28 ±0,012 с зазором 0,005 по фактическому размеру подшипника. | 28-29 |
| 115 | Плоскошлифовальная | С-29 | Установ А Переход 1. Шлифовать 2 плоскости проушин в размер 76 ±0,03,Установ Б. Переход 2. Шлифовать 2 плоскости проушин в размер 76 ±0,03, обеспечив требования чертежа. | 8,10 |
Таблица 12 – Техническая характеристика оборудования.
| Модельстанка | Ценастанка,руб. | Предельные размеры заготовок | Точность№квал-та | Шерох.(класс) | Категория ремонтнойсложности | ||
| D (B) | L | H | |||||
| 1П365 | 2734982 | 500 | 200 | - | 9 | до Ra 2,5 | 32 |
| 16К20Ф3С32 | 8966174 | 400 | 1000 | - | 9 | до Ra 3,2 | 28 |
| 6Р13РФ3 | 5039983 | 400 | 500 | - | 9 | до Ra 2,5 | 24 |
| 2М55 | 2589554 | 50 | 1600 | 1320 | 10 | до Ra 3,2 | 18 |
| 3М132 | 5963585 | 0,8-25 | 170 | - | 7 | до Ra 0,8 | 28 |
| Sip500 | 9226506 | 500 | 1250 | - | 6-7 | до Ra 0,63 | 17 |
| 3289 | 6258349 | 150 | 830 | - | 7 | до Ra 0,8 | 19 |
| С-29 | 7824209 | 700 | 1525 | 300 | 5-6 | до Ra 0,63 | 26 |
Таблица 13 – Установочно-зажимные приспособления.
| № операции | Приспособление | ||||
| Наименование | Сис-ма | Привод | Тех хар-ка | ГОСТ | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 015025035 | Патрон токарный самоцентририрующийклиновый | УБП | Пневмо | 250 | 2675-80 |
| 045 | Специальноеприспособление | СБП | Мех | 200х330х45 | ТУ 7236-4019 |
| 050 | Поворотный круглый горизонтально-вертикальный стол | УНП | Мех | Ø250; 3 | ТУ 7205-4003 |
| Съемное кондукторное приспособление | СБП | Мех | Ø28G5;Ø4,2G5 | ТУ 7101-9753 | |
| 055 | Универсально-сборное приспособление | УСП | Мех | Ø110 | ТУ 4276-8895 |
| 060 | Поворотный круглый горизонтально-вертикальный стол | УНП | Мех | Ø250; 3 | ТУ 7205-4003 |
| 070 | Патрон | УБП | Мех | 250 | 2675-80 |
| 075 | Оправка | СБП | Мех | Ø30Н7 | ТУ 7110-4222 |
| 095 | Оправка | СБП | Мех | Ø30Н7 | ТУ 7110-4222 |
| 105 | Специальноеприспособление | СБП | Мех | 200х330х45 | ТУ 7476-4093 |
| 115 | Специальноеприспособление | СБП | Мех | 200х330х45 | ТУ 7476-4093 |
Таблица 14 – Режущие инструменты