Проект цеха лущения и сушки шпона (стр. 2 из 7)

Годовую программу выпуска продукции , м³, принимаем из задания на проектирование

м³.

Часовой П_ч и сменный выпуск продукции П_см определяется по формулам

, (1)

, (2)

где П_год – годовая программа выпуска продукции, м³;

Ф_год – годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;

Ф_см – расчетная продолжительность смены, ч

П_ч =

П_см = 19,4

7,7 = 149,38 м³

Программа производства фанеры представлена в таблице 5.

Таблица 5 – Программа производства фанеры.

Наименование продукции по маркам и размерам	Объем производства
	%	м3 в год	м3 в час	м3 в смену
Еловая шлифованная с двух сторон ГОСТ 3916.1-96, 3916.2-96, 2440	100	110000	19,4	149,38

3. Расчет расхода сырья.

3.1. Расчет фанерного пакета

В соответствии с заданной спецификацией продукции необходимо определить схемы набора пакетов по каждому виду фанеры. При этом сумма толщин шпона ∑S_ш, мм, рассчитывается по формуле для шлифованной фанеры

(3)

где

– номинальная толщина фанеры, мм, (21 мм);

У_ф – упрессовка фанеры, %, принимается в зависимости от пород древесины, толщины и слойности пакетов, марки фанеры, (18%);

∆S_ш – припуск на шлифование, 0,1…0,2 мм на одну сторону, большая величина принимается для фанеры хвойных пород, (0,4 мм);

n – число шлифуемых сторон фанеры, (2).

∑ S_ш =

+0,4 2 = 26,4 мм

Предварительно рассчитываем толщину шпона, S_ш

, (4)

где n_ш – число слоев шпона в листе фанеры заданной толщины.

S_ш =

мм

Расчетное значение S_ш округляем до ближайшего значения по ГОСТ 99-96, т.е. 3,20 мм.

Проверяем расчетную упрессовку фанеры по формуле

У_ф =

, (5)

У_ф =

.

3.2. Пооперационный расчет сырья и полуфабрикатов.

Основой расчета является определение на каждой технологической операции объемов полуфабрикатов и потерь на учетную единицу продукции. В качестве

исходного объема продукции, с которого начинается пооперационный расчет можно принять годовую или часовую программу выпуска продукции, но из-за громоздкости расчетов и возможных ошибок целесообразнее взять 1м³ фанеры.

3.2.1. Объем фанеры Q₁ с учетом потерь на шлифование, м³

Q₁ = , (6)

где а₁ – потери объема древесины на шлифование, %

а₁ = , (7)

где Р_ш – объем шлифованной фанеры, % к общему выпуску фанеры, Р_ш

;

– припуск на шлифование, (0,4 мм).

А₁ = .

Q₁ =

.

Объем отходов q₁ в виде шлифовальной пыли, м³

q₁ = Q₁-1,0 (8)

q₁= 1,02-1,0=0,02 м³

3.2.2 Объем фанеры Q₂ с учетом потерь на физико-механические испытания и переобрез фанеры

, (9)

где а₂ – потери на испытания и переобрез, (0,5…1%).

Q₂ =

.

Объем отходов q₂ в виде опилок и обрезков, м³

q₂ = Q₂-Q₁, (10)

q₂= 1,03-1,02 = 0,01 м³.

3.2.3 Объем фанеры Q₃ с учетом потерь а₃ на обрезку по формату

, (11)

(12)

где F_н – площадь листа необрезной фанеры, м²;

F_ф - площадь листа готовой фанеры, м².

мм.

мм.

м².

м².

а₃ =

,

Q₃ =

.

Объем отходов q₃ в виде опилок и обрезков реечного типа, м³

q₃ = Q₃-Q₂, (13)

q₃ = 1,10-1,03= 0,07 м³.

3.2.4 Объем сухого шпона Q₄ с учетом потерь а₄ на упрессовку фанерного пакета и усушку шпона по толщине

где а₄ – величина упрессовки фанерного пакета.

Q₄ =

.

Объем безвозвратных потерь

q₄ = Q₄-Q₃, (14)

q₄ = 1,34-1,10 = 0,24 м³.

3.2.5 Объем сухого шпона с учетом потерь на участке ребросклеивания кусков и починки форматного шпона (шпон на выходе из сушилок)

Q₅ =

(15)

где а₅ – потери сухого шпона на прирезку и прифуговку деловых кусков и изготовление лент для починки форматного шпона, в зависимости от сорта сырья принимаются в пределах 2…4%.

Q₅ =

.

Объем отходов в виде обрезков шпона

q₅ = Q₅-Q₄, (16)

q₅ = 1,40-1,34 = 0,06 м³.

Полученная величина Q₅ является нормой расхода сухого шпона на 1м³ фанеры и по ней рассчитывается требуемая производительность цеха сушки шпона, т.е. Н_с=Q₅.

Суммируем общие потери объема древесины в м³ и % на участках подготовки шпона и прессования фанеры

∑а_i = а₁+ а₂+ а₃+ а₄+ а₅, %; (17)

∑q_i= q₁+ q₂+ q₃+ q₄+ q₅, м³. (18)

∑а_i = 1,8+1+6,88+18+4= 31,68%.

∑q_i = 0,02+0,01+0,07+0,24+0,06=0,4 м³.

Рассчитываем расход сухого шпона на часовую и годовую программу в соответствии с календарным планом:

Q_ч = Q₅ ∙П_ч, (19)

Q_год = Q₅∙П_год, (20)

где П_год – годовая программа выпуска фанеры, м³;

П_ч – часовая программа выпуска фанеры, м³.

Q_ч = 1,40 ∙ 19,4=27,16 м³.

Q_год = 1,40∙110000=154000 м³.

Аналогично рассчитаем объём безвозвратных потерь и отходов: