Проект цеха лущения и сушки шпона (стр. 7 из 7)
Технические характеристики выбранного кромкофуговального станка представлены в таблице 15.
Таблица 15 - Технические характеристики кромкофуговального станка.
| Параметры | КФ-9М |
| Размеры обрабатываемой пачки, мм: | |
| - длина | 2000 |
| - ширина | 100…800 |
| - высота | 50…120 |
| Режущий инструмент: | |
| - пила | - |
| - фрезерная головка | 2 |
| Скорость перемещения каретки, м/мин | |
| - рабочего хода | 8,0 |
| - холостого хода | 16,0 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 11,1 |
| Габаритные размеры в плане, мм | 4500*1840 |
| Масса, кг | 3600 |
Производительность кромкофуговальных станков и гильотинных ножниц Пч, м3/ч, рассчитывается по формуле(58)
где L - длина шпона, м;
b - средняя ширина кусков, (0,3.. .0,4 м);
h - высота пачки шпона, принимается из характеристики станка, м;
- продолжительность цикла обработки пачки, (в среднем 4…6 мин);
- коэффициент использования рабочего времени оборудования, (0,85…0,90).Технические характеристики выбранного ребросклеивающего станка представлены в таблице 16.
Таблица 16 - Технические характеристики ребросклеивающих станков с поперечной подачей шпона.
| Параметры | Марка станка фирмы «Рауте» LKV - 68 |
| Средства соединения полос | КН (клеевая нить) |
| Толщина шпона, мм | 1,2…4 |
| Скорость подачи, м/мин | 6…30 |
| Общая мощность электронагревателей, кВт | 0,25*7 |
| Габаритные размеры станка в плане, мм | |
| длина | 7700 |
| ширина | 2400 |
Производительность оборудования Пч, м3/ч рассчитывается по формуле
Пч = 60U∙Lш∙Sш∙Км∙Ки , (59)
где U – скорость подачи шпона, м/мин;
Lш, Sш - длина и толщина шпона, м;
Км – коэффициент использования машинного времени, (0,90);
Ки – коэффициент использования рабочего времени оборудования, (0,95).
Пч = 60∙15∙2,440∙0,0032∙0,90∙0,95 = 6 м3/ч.
Объём кускового шпона, подлежащего ребросклеиванию, составляет около 20 % всего объёма сухого шпона. После прирубки и ребросклеивания выход форматного шпона составляет 85-95%. Расчётное число ребросклеивающих станков
устанавливают с учётом объёма кускового шпона и выхода форматногошпона
(60)
где
- заданный объем выпуска сухого шпона, м3/ч; 
- для объема кускового шпона, (0,2); 
- коэффициент выхода форматного шпона из кусков, (0,7…0,8).
, принимаем 1 станок.4.5. Расчет склада шпона.
На складе сухого шпона храниться двух-трех суточный запас шпона. Производиться вторичное сортирование шпона и комплектование сорторазмерных стоп для текущего выпуска заданной спецификации фанерной продукции. Шпон перевозится и храниться на фанерных поддонах. Основными транспортными средствами для приема и дальнейшей подачи в производство служат электрокары и электропогрузчики. Ширина главных проездов между группами стоп В принимается с учетом ширины груза В, наименьшего радиуса поворота Rи ширины транспортного средства 2с:
- при в В = R+1+a+m;
- при в В = R+m
,где
- расстояние от оси передних колес до передних стенок грузовых вил;а – длина груза;
m – зазор безопасности, (0,25 м).
Ширина вспомогательных проездов равна ширине погрузчика или пакета плюс 0,3…0,4 м.
Площадь склада буферного хранения сухого шпона F, м2
(61)
где
- требуемый часовой выпуск сухого шпона, м3/ч;- продолжительность хранения шпона на складе, (2*3*8 = 48 ч);
- высота стопы шпона, (0,8…1,5 м);
- коэффициент использования площади склада, (0,4…0,5 при работе с электропогрузчиками); 
- коэффициент неравномерности подачи шпона на склад, (1,2…1,5). 
В составе оборудования буферного склада предусматривается устройство для кантования стоп шпона, предназначенного для оборотного наружного слоя фанерного пакета.
5. Разработка и описание структурной схемы производства фанеры.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.
1. Учебное пособие. Анисов П.П. Технология клееных материалов и древесных плит. – Красноярск: СибГТУ, 2007. – 135 с.
2. Справочник по производству фанеры / под ред. Н. В. Качалина. – М.: Лесн. пром-сть, 1984.-430с.
3. Кондратьев, В.П. Синтетические клеи для древесных материалов / В.П. Кондратьев, В.И. Кондращенко. – М.: Научный мир, 2004. – 520 с.
4. Васечкин, Ю.В. Справочное пособие по производству фанеры / Ю.А. Васечкин, А.Д. Валягин, В.П. Сергеев. – М.: МГУЛ, 2002. – 502 с.
5. Васечкин, Ю.В. Технология и оборудование для производства фанеры: учеб. Для техникумов / Ю.В. Васечкин. – М.: - Лесн. пром-сть, 1983. - 312 с.
6. Волынский, В.Н. Технология клееных материалов: учебное пособие для вузов / В.Н. Волынский. – Архангельск: Изд-во Арханг.гос.техн ун-та, 2003. – 208 с.