Изготовление детали втулка (стр. 2 из 7)

Ктч=1-(1/15) = 0,93. Чем больше, Ктч, тем изделие более технологично, в данном случае, Ктч > 0,5, следовательно по данному показателю деталь технологична.

3. Коэффициент шероховатости:

Кш=1/Бср,

где Бср - средняя шероховатость поверхности, определяемая в значениях параметра Ra, мкм

Бср=(0,01п,+0,02п2+...+40п,з+80п14)/ Σn

где n1,n2-.-количество поверхностей, имеющих шероховатость соответственно данному числовому значению параметра.

Шероховатость детали

Таблица 1.6

Поверхность детали	Ø55	Ø46	Ø50	Ø6	16	1,0×45
Шероховатость	25	1,25	25	25×6	1,25	25

Б_ср=1,25×2+25×9/6=37,9

К_ш=1/37,9 = 0,026,

Чем больше К_ш, тем технологичнее конструкция. При К_ш = 0,16 изделие сложное. В данном случае :

так как К_ш = 0,026 < 0,16, то деталь не сложная, технологичная

4. Коэффициент использования материала.

К _и.м.= G_д/G_з,

где G_д-масса детали, кг.

G_з-масса заготовки, кг.

По ГОСТ 8734-74 теоретическая масса 1 метра материала

равна 6,850 кг. Тогда масса прутка длиной 3000 мм. будет равна 20,55 кг.

Определим количество деталей из прутка отрезанных на ленточнопильном станке:

,

где

‒ длина заготовки с учетом ширины пропила =1 мм,

Так как зажимной механизм ленточнопильного станка имеет длину 200 мм.,тогда ,

шт.

Масса заготовки равна:

кг.

Тогда:

Вывод: Деталь по количественным показателям технологична, по качественным показателям: нетехнологична выточка Ø50 мм, но она нужна для уменьшения базы, т.е. поверхности Ø46D11, а также не совсем технологичны 6 отверстий Ø6^+0,75 мм.

2. Технологический раздел

2.1. Установление типа производства, его характеристика.

Определяем предварительной тип производства по массе детали и годовому выпуску. Масса детали 0.06 кг, годовой выпуск составляет 10000 штук. По таблице 2 получаем среднесерийное производство.

Таблица 2.1

Масса детали, кг	Тип производства
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	Массовое
1,0	10	10...2000	1500...100000	75000...200000	200000
1,0...2,5	10	10...1000	1000... 50000	50000... 100000	100000
2,5...5,0	10	10...500	500...35000	35000...75000	35000
5,0...10	10	10...300	300...25000	25000...50000	50000
10	10	10...200	200... 10000	10000...25000	25000

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в мелкосерийном производстве.

В среднесерийном производстве наряду с универсальными станкам широко используются высокопроизводительные и легко переналаживаемые станки с ЧПУ, которые позволяют сократить время наладки станка, повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей, снизить потери от брака. Станки оснащаются как специальными, так и универсальными приспособлениями. Инструмент применяется как специальный, так и универсальный.

При использовании станков общего назначения (универсальных) широко применяются специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент или приспособленный для данной операции — нормальный и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей.

Все это оборудование и оснастку в среднесерийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех же деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект.

В среднесерийном производстве технологический процесс изготовления детали расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках. Расстановка оборудования соответствует ходу технологического процесса обработки детали. [10, с.56]

2.2. Выбор вида и метода получения заготовки,

технико-экономическое обоснование выбранного метода

(сравнение коэффициентов использование материала и себестоимости не менее чем двух методов), описание выбранного способа получения заготовки.

В машиностроении основными видами заготовок являются отливки, штамповки и всевозможные профили проката. Учитывая конструкцию детали, материал, выбираем прокат круглый.

Сравним получение заготовки из двух вариантов профиля проката.

Вариант 1. По ГОСТ 7417-75 принимаем прокат круглый Ø55h12 мм., класс точности обычный.

Обозначение Круг 55h12 ГОСТ 7417-75.

20Х В ГОСТ 1051-73

Таблица 2.2. Расчет припусков на размер 16d9(

)

Последовательность обработки	Точность обработки		Шероховатость	Табличное значение припуска	Расчетный размер, мм
	Квалитет	Допуск, мм
Заготовка	h14	0,43	25	-	18,6
Чистовая подрезка торцев	h10	0,07	6,3	1,0*2 [8, табл.3.67 с.188]	16,6
Предварительное шлифование	d9	0,043	1,25	0,3*2 [8, табл.3.68 с.188]	16

Количество деталей из прутка отрезанных на ленточнопильном станке с учетом ширины пропила было определено ранее:

шт.

По ГОСТ 7417-75 теоретическая масса 1000 мм. круглого проката

равна 18,65 кг. Тогда масса прутка длиной 3000 мм. будет равна 55,95 кг.

Тогда норма расхода на деталь из круглого проката составит: 55,95/142=0,394 кг.

Коэффициен использования материала:

Определим вес отходов:

Длина заготовки с учетом ширины пропила при отрезке составляет 19,6 мм. Определим длину прутка в отход: 3000-(142*19,6)=3000- 2783 = 217 мм.

Длина прутка в отход составляет 217 мм.

Определим массу отходов. Так как по ГОСТ 7417-75 теоретическая масса 1000мм. круглого проката равна 18,65 кг., то масса проката длиной 217мм. будет равна 4,05 кг.

Gотх.=4,05 кг.Тогда масса отходов из расчета на 1 деталь составит:4,05/142=0,028 кг