Смекни!
smekni.com

Сборник заданий Поршневые машины для курсового проекта по курсу Теория механизмов с поясне (стр. 11 из 11)

Примечание: Производительность машин указана на всасывании на входе первой ступени при давлении 1 Мпа. Степени повышения давления обеих ступеней равны.

Таблица. Исходные данные расчета основного механизма.

Исходный параметр

Проектирования

А

Б

В

Г

Д

Ед. изм.

Вариант

1.

Средняя скорость поршня

7

6.5

6.0

5.5

5.0

М/с

2.

Отношение [D / H]

1

1

1

1

1

3.

Отношение [ LAB / LoA ]

4.0

3.5

3.0

3.75

4.0

4.

Отношение [ LAS / LAB ]

0.3

0.35

0.25

0.3

0.35

5.

Объемная производительность V h

2,40

2,8

3,2

3,0

3,8

М3/мин

6.

Максимальное давление в на выходе Pmax

1,20

1,3

1,3

1,2

1,2

МПа

7.

Коэффициент неравномерности вращения кривошипа d

1/100

1/90

1/80

1/75

1/50


Задание № 152 э.( Леонов И.В., Леонов Д.И.)

Проектирование и исследование механизмов измельчителя отходов пластмасс с электроприводом

Измельчитель предназначен для измельчения и прессовыания отходов пластмасс.В качестве привода измельчителя используется асинхронный электродвигатель, вал которого связан с коленчатым валом измельчителя с помощью однорядного планетарного редуктора с передаточным отношением, которое определяется по заданной частоте вращения вала измельчителя 600 об/мин после выбора электродвигателя.

Значение давления P в цилиндре измельчителя долях от максимального давления Pmax в зависимости от перемещения поршня SB в долях от его хода H приведены в табл. 3.5. (рис 3.5.) Кулачковый механизм предназначен для подачи отходов производства в измельчитель. Кулачки установлены на распределительном валу, скорость вращения которого в два раза меньше скорости вращения коленчатого вала. Вращение распределительному валу передается передачей с неподвижными осями с передаточным отношением U12=2.

Исходные данные для расчета основного механизма.

№ п/п

Исходный параметр проектирования

А

Б

В

Г

Д

ед. изм.

1.

Средняя скорость поршня

6.3

6,4

6,5

6.7

6.8

м/с

2.

Отношение lOA/lAB

4

3.5

4

4

3.5

3.

Отношение lAS2/lAB

0.38

0.38

0.38

0.38

0.38

4.

Частота вращения кривошипа n

180

160

150

170

180

об/мин

5.

Максимальное давление в цилиндре, Pmax

35*105

35*105

36*105

30*105

30*105

Па

6.

Коэффициент неравномерности вращения кривошипа

1/90

1/100

1/80

1/100

1/100

7.

Отношение

D/H

1

1

1

1

1

1

8

Момент инерции вала измельчителя J1

1

1

1

1

1

кг*м*м

Литература:

1. Учебное пособие для курсового проектирования по теории механизмов: часть 1. Под редакцией Архангельской. -М. :МВТУ, 1985 г. –68 с.

2. Лукичев, Тимофеев. Определение усилий в кинематических парах рычажных механизмов с применением ЕС ЭВМ.

3. Проектирование зубчатых передач и планетарных механизмов с использованием ЭВМ. Под редакцией Тимофеева Г.А. -М. :МВТУ, 1987 г. –72 с.

4. Проектирования кулачковых механизмов с использованием ЭВМ. Под редакцией Фролова К.В. - М.:МВТУ,1987 г.-58 с.

5.Попов С.А. Курсовое проектирование по теории механизмов и механике машин: Учебное пособие для машиностроит. спец. вузов / Под ред. К.В. Фролова - М. : Высш.шк. , 1986. – 295 с. ,ил.

6.Леонов И.В. Динамика машинного агрегата при неустановившихся режимах движения: Учебное пособие по курсу “Основы проектирования машин”. - М. :МГТУ, 1990г. –62 с. , ил.

7.Использование ЭВМ в курсовом проектировании по теории механизмов: Учебное пособие / Под ред.И.В.Леонова. - М. :МВТУ. 1984 г.-60 с.

Примечание: Программы расчета поршневых машин приведены в работе / 7 /. Расчет по указанным программам можно провести в вычислительном центре кафедры РК-2.