До недавнего времени об использовании биотоплива внутри России чаще всего говорили как о деле отдаленного будущего. Россия богата ископаемыми энергоносителями, промышленные предприятия равно как и жилищно-коммунальный сектор в нашей стране располагают весьма ограниченными ресурсами, которых едва хватает для поддержания существующих систем отопления и производства электрической энергии в работоспособном состоянии, не говоря уже о снижении вредных выбросов в атмосферу и экономии топлива.
Однако современная мировая экономика оказалась динамичнее самых оптимистически настроенных специалистов. На фоне споров о повышении экспортных цен на нефть и газ, дискуссий о вступлении России в ВТО и последствиях ратификации Киотского протокола российским парламентом предприятия из самых разных секторов отечественной экономики стали проявлять вполне практический интерес к использованию биотоплива внутри России. И для этого есть целый ряд объективных оснований:
Общие сведения о брикетировании
Брикетирование – процесс, во время которого материал прессуется под высоким давлением. При прессовании под высоким давлением температура материала повышается и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых и осуществляется склейка материала и дальнейшее формирование брикета. Минимальная влажность прессуемого материала составляет 6%. Оптимальная влажность материала для брикетирования варьируется в зависимости от породы и фракции последнего, оптимальное содержание влажности от 6-ти до 16%.
Подготовительный этап производства топливных брикетов:
Влажные опилки или стружка, хранящиеся под навесом, загружаются в бункер скребкового транспортера 1 и подаются в теплогенератор непрямого нагрева 2. Опилки используются в качестве топлива. К теплогненератору подведен воздуховод 3, по которому нагретый воздух поступает в сушилку. Из этого же склада сырье загружается в бункер скребкового транспортера 4 с частотным регулятором и подается на дисковый сепаратор 5 для первичной сортировки. Крупные куски отделяются от общей массы и удаляются в емкость 6.
Если у Вас имеются крупные отходы, то в линию необходимо включить рубильную машину 20, которая перерабатывает горбыль, шпон, крупные куски в технологическую щепу.
Сушка брикетов. Очищенный опил подается в приемный бункер 7 барабанной сушилки 8, подхватывается нагретым воздухом, поступающим по воздуховоду 3. Смесь воздуха и опила поступает в сушилку 8, где происходит интенсивная сушка.
Дробление брикетов. По материалопроводу высушенные опилки поступают в циклон 9, откуда выгружается в дробилку 12, где происходит его дальнейшее измельчение. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 10.
Прессование брикетов. Материалопровод пневмотранспорта 13 подает измельченное сырье в емкость 15. Внутри емкости находится мешалка, препятствующая слеживанию материала. Затем материал выводится в пресс 16, где происходит формирование брикетов.
Охлаждение брикетов. Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны. Для того, чтобы придать им нужную твердость, влажность и температуру, необходимо охлаждение. Из пресса брикеты попадают в охладитель17, где происходит их охлаждение и очистка от мелких частиц. На выходе из охладителя устанавливается циклон аспирации 18. Он улавливает пыль и мелкие частицы.
ООО "Теплопроцесс" предлагает установить линию для брикетирования древесных отходов. С помощью оборудования решиться не только проблема утилизации отходов, но и получиться надежный источник дохода от продажи древесных топливных брикетов.
В результате брикетирования получается плотное экологически чистое топливо, превосходящее по калорийности обычные дрова. Топливные брикеты практически не содержат серы, а продукт сжигания ,зола, широко применяется как калорийное удобрение. Брикеты хорошо разгораются, отличаются длительным горением.
В России рынок топливных брикетов уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные брикеты используются для отопления частных домов, а в России их большое количество, и брикеты служат хорошей альтернативой углю.
Технические характеристики оборудования производства топливных брикетов
Рубильная машина
• Производительность: 1000 куб.м./ч
• Установленная мощность: 45 кВт
• Габаритные размеры: 2200х1900х3450 мм
• Масса: 1155 кг
Молотковая дробилка
• Производительность: 500-1000 кг/ч
• Установленная мощность: 15 кВт
• Габаритные размеры: 1455x706x890 мм
• Масса: 535 кг
Линия производства топливных брикетов с российским брикетирующим прессом
Установка для брикетирования
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 37 кВт
• Габаритные размеры: 1150х1000х2300 мм
• Масса: 1200 кг
• Форма брикета - шестиугольная призма
ширина грани: 35 мм., высота - до 500 мм
Сушильный комплекс
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 19,5 кВт
• Габаритные размеры: 15000x3000x7000 мм
• Тепловая мощность теплогенератора: не менее 300 кВт
Линия производства топливных брикетов с прессом UMP (Литва)
Пресс UMP
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 35 кВт
• Габаритные размеры: 1800х1800х1900 мм
• Масса: 3000 кг
• Форма брикета - четырехугольная призма
габариты: 150х105х60 мм
Сушильный комплекс
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 19,5 кВт
• Габаритные размеры: 15000x3000x7000 мм
• Тепловая мощность теплогенератора: не менее 300 кВт
Линия производства топливных брикетов с прессом Nielsen (Дания)
Пресс Nielsen
ВР 2000
• Производительность: 200 кг/ч
• Установленная мощность: 18,5 кВт
• Масса: 1300 кг
• Диаметр брикета: 50 мм
ВР 3200
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 22 кВт
• Масса: 3000 кг
• Диаметр брикета: 60 мм
ВР 5000
• Производительность: 1000 кг/ч
• Установленная мощность: 37 кВт
• Масса: 4000 кг
• Диаметр брикета: 75 мм
Древесные гранулы (пеллеты) - это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе древесины, такой как мука от работы фрезерно-отрезного станка, опил, стружка, щепа, шлифовальная пыль, остатки лесной древесины и т.п. Гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением.
При изготовлении древесных гранул исходное сырье вначале измельчается и затем гранулируется. Основные характеристики гранул:
• Гладкая, блестящая поверхность;
• Светлый древесный цвет;
• Легкий приятный запах;
• Высокая калорийность;
• Минимальное количество пепла;
• Экологическая чистота при хранении и сгорании.
Учитывая эти показатели, гранулы наиболее часто используются для отопления домов и коттеджей. Популярность гранул в качестве "домашнего" топлива обусловлена и тем, что тепло от древесины воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из мазута и природного газа. Кроме того, на гранулах работают и котельные на коммунальном уровне, и предприятия, и электростанции достаточно большой мощности.
Древесные гранулы имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:
• Теплотворная способность их составляет 4,3 - 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;
• Конструктивные доработки печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;
• При сжигании 1000 кг древесных гранул выделяется столько же энергии как при сжигании 1600 кг древесины, или 480 куб.м. газа, или 500 литров дизельного топлива, или 700 литров мазута;
• Минимальное влияние на окружающую среду: при одинаковом с классическим топливом (уголь, газ) выделении тепла эмиссия углекислого газа в воздушное пространство в 10-50 раз ниже, золы образуется в 15-20 раз меньше.
Что есть гранула?
Гранула - это цилиндр из размолотой спрессованной древесины или другого биосырья. Она имеет от 10 до 30 миллиметров в длину и от 6 до 10 миллиметров в диаметре. Одному кубическому метру нефтепродуктов (10 000 квт/час) соответствует около двух тонн или трех кубических метров гранул.
Гранулирование делает удобным обращение с пылеобразным веществом, а потому гранулирование применяется и для производства, например, кормов. Гранулы можно грузить погрузчиками или пневмотранспортом. Пневмотранспортом их можно поднимать на высоту до 20 метров. Одним из их недостатков является их гигроскопичность.
Где используется гранулированное топливо?
В Европе гранулированное топливо в основном используется для производства тепла большими районными котельными, которые ранее использовали уголь. На этих котельных процесс сжигания угля в пылеобразном состоянии был заменен на процесс сжигания пылеобразного древесного топлива. Стоимость переоборудования угольной котельной на древесное топливо невысока. Самые большие производители энергии, использующие древесное топливо в таком виде, находятся на юге Швеции в Хельсингборге, в центральной части страны в Вэстересе и в Стокгольме. Три эти производителя энергии потребляют около 300 000 тонн гранул в год, дают тепловую энергию в районные сети, обеспечивая теплом около 200 000 человек, и вырабатывают значительное количество электрической энергии. Установленная суммарная мощность этих трёх производителей - около 300 мегаватт.
Классификация гранул