8. Зажатие заготовки с неровной коркой (при больших съёмах металла) надо обязательно делать по двум (трёмя) гнёздам патронного ключа с трубочкой усилителем этого ключа – чтобы не обломать резец от дёрганья детали. Однозначно, в этом случае после затяжки заготовки патронным ключом по одному его гнезду с трубочкой усилителем – дозатяжка по второму гнезду получается ощутима (и очень полезна).
9. На станке 1К62 барабан подач-шагов может заклинивать (не попадает обратно выдвинутая часть барабана) из-за смещения круглой рукоятки "подача-резьба метрическая-резьба модульная" (надо поправить эту рукоятку, пошевелить) или от смещения других рукояток (в меньшей вероятности – их также надо пошевелить и поправить).
10. Чтобы не сбивался нониус поперечной подачи, надо сильней и надёжней затягивать его болт стопорения. Надёжно это делать ударами молотка (или массивного куска стали), но не лёгкого ключа (или мягкой выколотки), которые больше амортизируют и плохо фиксируют. Но такие удары оставляют вмятины на воротке болта – тогда надо применять спецключ. Качество затяжки болта стопорения надо проверить попыткой сильной открутки пальцами против часовой стрелки – болт не должен открутиться.
11. Разрезные втулки с буртом (для зажима проточенной детали), помятые по отверстию, могут пригодиться для большего диаметра – для их восстановления надо в разрез вставить подобранную пластину, зажать в кулачках без биения и расточить в нужный диаметр.
12. Торцовка тонких длинных труб Д102х2х1200 с частыми сетчатыми отверстиями, которые не позволяют установить на трубу люнет. Грибковый центр непригоден, т.к. срезается на нём место поджатия, и поджим ослабевает – возможен выров трубы с резцом. Можно изготовить с центровым отверстием шайбу, которую плотно подбивать в трубу, но все трубы немного разного диаметра (до 0,7мм), т.к. изготовлены из дырчатых листов на 3-х валковом станке со свариванием по образующей трубы. Поэтому такая шайба будет неудобна. Очень полезно изготовить разрезное кольцо (шириной 40…50мм, лучше стальное, или дюралевое – с буртом или без бурта), наружный диаметр которого подобрать под плотное подбитие в отверстие трубы. На расстоянии 12…20мм от правого торца кольца сделать шириной 3…5мм канавку, в которую будет входить угол торцовочного резца при окончании подрезания торца. Надо изготовить маленький клин (лучше стальной, с малым углом, чтобы прочней держался в прорези разрезного кольца). Вследствие различия отверстий труб до 0,7мм, надо изготовить два клина с разной заходной толщиной узкой части. Установку и крепление разрезного кольца внутри трубы придётся делать вне станка. Для этого вставить кольцо в трубу до прорези под выход резца, и в разрез кольца забить сильно подобранный клин, положив это место на жёсткий массивный стальной упор (распереть этот клин дополнительным разжимом очень полезно). Для фиксации разрезного кольца внутри дырчатых труб (немного разного диаметра) можно подкладывать кольцевым слоем газетные листы с подбором их толщины. В это кольцо можно поджимать (не слишком сильно, т.к. прочности клинового разжатия кольца недостаточно) грибковый центр. Торцевать надо острейшим резцом ВК-8, изготовленным из отрезного резца, сточив его правую часть наискосок.
13. На штангенциркуле может сбиваться нониус, который крепиться к основной части микровинтиками. Сбивание нониуса устраняется подбитием этого нониуса мерными ударами алюминиевой выколотки в направлении необходимого смещения – проверять на глаз.
14. Паронитовые листы больших размеров (от 300мм) для вырезания из них прокладок можно крепить гвоздиками к упорному диску из ДСП, и вырезать резцом кольцевую прокладку.
15. Изготовление торцовочного вырезного резца из отрезного с максимальным сохранением жёсткости нижней части державки, которая является чрезвычайно важной для процесса торцевого точения (например, торцевого вырезания сердцевины). Пробовать: сделать ножовкой поперечный надрез снизу державки на две трети её высоты на длине 17…20мм от края победита, и обточить на наждаке этот вырез до толщины 2мм (условно). Тонкая толщина позволит загнуть (например, молотком на кругляке с радиусом, близким к радиусу торцевого вырезания) этот вырез полукругло. Затем ровным слоем нанести цементную смесь (можно подобрать лучшую смесь) на загнутую часть до толщины 4…4,5мм (чуть меньше толщины победита). После затвердевания цемента можно прокалибровать загнутую часть. Прорезной торцовый резец имеет важности (которые надо иметь, беречь и приумножать): максимальные режущие свойства, максимально высокая (и жёсткая) державка под победитовой пластиной, максимальная ширина победита, максимально короткий вылет, плотное поджатие поперечного клина (продольный клин можно ослабить для повышения чувствительности перемещений резца продольной кареткой вручную при торцовом точении). Низ резца под победитовой пластиной надо сохранять максимально высоким (больше высоким, чем узким, если есть выбор), т.е. предельно не ослаблять его при подгонке на наждаке, т.к. уменьшения высоты низа приближает резец к облому. При заправке резца на наждаке лучше сузить низ по бокам, чем ослабить его по высоте. Правая часть (от токаря) резца менее опасная для подтирания в прорезаемой канавке, чем левая часть (со стороны токаря). При прорезании резец не должен подсвистывать. Левую часть бока резца надо скруглить на наждаке радиусом менее радиуса прорезаемой канавки, не уменьшая чрезмерно радиус скругления. Для проверки радиуса скругления полезно изготовить радиусный шаблон из картона и притереть его на цилиндре этого размера, или просто на просвет, прикладывая контур державки резца к контуру окружности (нарисованной на бумаге циркулем или со стороны торца цилиндра).
16. Может пригодиться регулируемое приспособление (с ручкой) для точной установки отрезного резца на длину прорезаемых кусочков прутков для последующего сверления на отделение кусочков. Приспособление состоит из резьбовой втулки М3…М5 (чем меньше размеры, тем легче и приятней пользоваться) с приваренной поперёк ручкой. Во втулку слева вкручивается болтик с ровным левым торцом и с контргайкой (описание условно). На правом торце по его линии приварена тонкая ровная пластина, к которой прикреплена пластинчатая тонкая пружина – пластина с пружиной (общей толщиной 5…7мм в свободном состоянии) входят в прорезанный отрезным резцом паз, пружина отжимает пластину (без её деформации) с приспособлением влево к левому торцу прорези прутка и фиксирует положение. А к левому торцу приспособления (к его регулировочному на нужный размер болту) подводится правая кромка отрезного резца. Можно правую часть упростить – выполнить в виде тонкого круглого бурта толщиной 1…2мм и высотой 3..4мм (лишнюю часть бурта можно сточить на наждаке), в правом торце выполнить резьбовое отверстие М3…М6 (по удобству) для болта крепления пластинчатой пружины (из подручной пластинки н.ж., например) – тогда всё приспособление легко быстро изготовить (добавить только тонкую ручку). Упрощённо можно это приспособление использовать из двух частей (проще изготовить, но неудобней пользоваться): отдельно изготовить пластинчатую пружину из тонкой полоски н.ж., загнув её пополам; к левому торцу пластины этой пружины (вставленной в прорезь прутка) упереть правый торец приспособления, а к левому его торцу подводить правую кромку отрезного резца.
17. Станки 1К62. Резцедержатель фиксируется по своему горизонтальному разъёму с помощью подпружиненного шарика и подпружиненного стопора. Часто (или иногда) головка подпружиненного стопора мало выступает (5…10мм) за свой горизонтальный разъём, и соответственно не цепляется (не фиксируется с достаточным усилием) в ответном гнезде ответного горизонтального разъёма. Это приводит к частым разворотам резцедержателя от немного повышенной нагрузки чернового точения (особенно на н.ж., как более твёрдой). Не помогает любое усилие затяжки резцедержателя за его рукоятку, в том числе затяжка ударами (от сильных ударов можно обломить чугунную рукоятку резцедержателя). Для устранения этого дефекта надо дальше выдвинуть головку стопора за его разъём, и проверить надёжность стопорения (зацепа) в ответном отверстии. Это чрезвычайно важно, чтобы не обломать отрезной резец (от микродёрганья резцедержателя) при глубоком прорезании. Без надёжного зацепа (стопорения) стопора резцедержателя нежелательно работать отрезным резцом при глубоком прорезании (или любом прорезании) – вероятность облома резца очень высока. И если люфты в клиньях суппорта и плохой зацеп стопора резцедержателя приводят только к развороту резцедержателя при черновом точении, то для отрезного резца эти факторы (помимо других) приводят к его облому. Отсюда вывод – пользоваться отрезным резцом (как наиболее склонным к облому) только в исключительно необходимых случаях: только на отделение заготовки или по строгой необходимости. Т.е. максимально ограничить применение отрезного резца, который точит поперёк, сильно ослаблен, и его режущая кромка и бока в наихудших условиях. А, например, глубокие и широкие выборки металла в середине детали надо делать проходными и подрезными резцами с разворотами резцедержателя и обратной перестановкой детали (точение вправо малопроизводительно) – это будет и более производительно. Нюанс (отступление) – тяжёлая деталь большого диаметра с глубокой и широкой выборкой в середине (снимать деталь нежелательно, чтобы вновь не выставлять) зажата в выточке кулачков; торец патрона мешает точному замеру штангенциркулем ширины левого бурта, тогда замер можно сделать касаниями резца при перемещении его продольной кареткой. Продумать способы быстрого замера общей толщины такой детали, не снимая её с токарного патрона – применение мерного длинного прутка и пересчёт замеров.