Обработка (стр. 6 из 6)

Пневмоцилиндр состоит из двух основных частей: муфты и цилиндра. Для присоединения тяги патрона имеется резьбовое отверстие на выступающем конце штока. Воздухоподводящая муфта присоединяется к цилиндру болтами с помощью фланца. Сжатый воздух подается через ниппель, центровое отверстие в стержне и отверстие в штоке в штоковую полость цилиндра. Под действием давления воздуха (0,5-0,6 МПа) поршень перемещается влево, создавая на штоке тянущую силу. При переключении крана управления сжатый воздух через ниппель, радиальные отверстия и скосы в стержне подается в поршневую (нештоковую) полость цилиндра, поршень перемещается вправо, создавая на штоке толкающую силу.

Соединение патрона со штоком пневмоцилиндра осуществляется тягой.

Расчет приспособления

Операция – токарная черновая

Dо. п. =91 мм – диаметр обрабатываемой поверхности

Dз=93 мм – диаметр заготовки

Lз=18 мм – длина заготовки

Pz=217 Н – сила резания

Определим коэффициент запаса для самоцентрирующегося трехкулачкового патрона с пневматическим приводом зажима:

Кзап=КоК1К2К3К4К5К6=1,5Ч1Ч1,2Ч1Ч1Ч1Ч1=1,8 [ист.2 стр.107]

Ко=1,5 – постоянный коэффициент запаса;

К1=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

К2=1,2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при затуплении режущего инструмента;

К3=1 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при обработке прерывистых поверхностей на детали;

К4=1 - коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой приводом приспособления;

К5=1 - коэффициент, учитывающий удобное расположение рукоятки для ручных зажимных устройств;

К6=1 - коэффициент, учитывающий при наличии моментов, стремящихся повернуть обрабатываемую деталь вокруг ее оси.

Определим силу зажима детали одним кулачком патрона:

Wк=Pz

Н

nк=3 – число кулачков в патроне;

fТ.П. =0,8 – коэффициент трения на рабочих поверхностях кулачков;

3. Определим силу на штоке привода трехкулачкового патрона:

Qшт. =Wknkkтр

Н

Kтр=1,05 - коэффициент, учитывающий дополнительные силы трения в патроне;

ак=40 мм – вылет кулачка от середины его опоры в пазу патрона до центра приложения силы на одном кулачке;

hк=65 мм – длина направляющей части кулачка;

fк=0,1 – коэффициент трения кулачка.

4. Определим действительную силу зажима детали:

Qш. д. =

Н

η=0,85 – коэффициент полезного действия;

Dц=200 мм – диаметр цилиндра;

Р=0,39 Мн/м – давление сжатого воздуха.

Список литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя. т.1 под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985 г.

2. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения" Добрыднев И.С. – М.: Машиностроение, 1985 г.

3. Справочник технолога-машиностроителя. т.2 под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985 г.

4. Справочник инструментальщика. Под ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987 г.

5. Приспособления для металлорежущих станков. М.А. Ансеров – М.: Машиностроение, 1984 г.

Приложение 1

Технические характеристики станков

Станок токарно-винторезный 16Л20П

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:

Над станиной 400

Над суппортом 210

Наибольший диаметр прутка, проходящего через

отверстие шпинделя 34

наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1500

Шаг нарезаемой резьбы:

Метрической 0,25 - 0,56

Дюймовой, число ниток на дюйм 56-0,25

Модульной, модуль 0,5-112

Питчевой, питч 112-0,5

Частота вращения шпинделя, об/мин 16-1600

Число скоростей шпинделя 21/18

Наибольшее перемещение суппорта:

Продольное 1440

Поперечное 240

Подача суппорта, мм/об (мм/мин):

Продольная 0,05-2,8

Поперечная 0,025-1,4

Число ступеней подач -

Скорости быстрого перемещения суппорта, мм/мин:

Продольного 4000

Поперечного 2000

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 6,3

Габаритные размеры (без ЧПУ):

Длина 2920

Ширина 1035

Высота 1450

Масса, кг 2050

Станок Вертикально-фрезерный консольный 6Р10

Размеры рабочей поверхности стола 160х630

Наибольшее перемещение стола:

Продольное 500

Поперечное 160

Вертикальное 300

Перемещение гильзы со шпинделем 60

Наибольший угол поворота шпиндельной

головки, ° ±45

Внутренний конус шпинделя (конусность 7: 24) -

Число скоростей шпинделя 12

Частота вращения шпинделя, об/мин 50-2240

Число подач стола 12

Подача стола, мм/мин:

Продольная и поперечная 25-1120

Вертикальная 12,5-560

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:

Продольного и поперечного 2300

Вертикального 1120

Мощность электродвигателя привода главного

движения, кВт 3

Габаритные размеры:

Длина 1445

Ширина 1875

Высота 1750

Масса (без выносного оборудования), кг 1300

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Наибольший условный диаметр сверления

в стали 25

Рабочая поверхность стола 400x450

Наибольшее расстояние от торца шпинделя

до рабочей поверхности стола 700

Вылет шпинделя 250

Наибольший ход шпинделя 200

Наибольшее вертикальное перемещение:

сверлильной (револьверной) головки 170

стола 270

Конус Морзе отверстия шпинделя 3

Число скоростей шпинделя 12

Частота вращения шпинделя, об/мин 45-2000

Число подач шпинделя (револьверной головки) 9

Подача шпинделя (револьверной головки), мм/об 0,1-0,6

Мощность электродвигателя привода главного

движения, кВт 2,2

Габаритные размеры:

длина 915

ширина 785

высота 2350

Масса, кг 880.