Проф. Ф.С. Демьянюк рекомендует технологическую классификацию из 7 классов: 1- корпусные детали; 2 – круглые стержни; 3 – полые цилиндры; 4 – диски; 5 – некруглые стержни; 6 – небольшие детали сложной формы; 7 - крепежные детали.
Д.т.н. А.Я. Малкин предлагает классификацию на 5 классов: 1 – детали вращения без отверстий по оси с отношение длины к диаметру от 2 до 20; 2 – детали с поверхностями вращения, имеющие сквозные отверстия по оси; 3 - детали с параллельными плоскостями, имеющие в них одно отверстие; 4 - коробчатые детали; 5 – сложные детали с несколькими осями.
Не смотря на разное количество классов, во всех классификациях наблюдаются общие классы: детали класса валов; детали класса втулок; корпусные детали и т.д.
Целью типизации является стандартизация технологического процесса для того, чтобы изготовление сходных деталей осуществлялось с помощью общих, наиболее совершенных и эффективных методов. Типизация завершается созданием типового маршрута для группы деталей с общими конструктивными признаками. Типовые технологические маршруты являются исходным вспомогательным материалом при разработке технологического маршрута обработки конкретной детали.
Металлорежущим станком называют технологическую машину, на которой путем снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей.
Станки могут быть классифицированы по разным признакам, приведем основные из них.
По степени универсальности различают универсальные, специализированные и специальные станки.
Универсальные станки (или станки общего назначения) используют для обработки деталей широкой номенклатуры, ограниченной лишь предельными габаритами и набором инструмента.
Специализированные станки используют для обработки однотипных деталей в определенном диапазоне размеров.
Специальные станки применяют для обработки одной определенной детали или нескольких однотипных деталей.
Специализированные и специальные станки применяют в основном в крупносерийном и массовом производствах.
По степени точности обработки станки делят на пять классов:
– нормальной точности (Н), к этому классу относят большинство универсальных станков;
– повышенной точности (П);
– высокой точности (В); – особо высокой точности (А); – особо точные станки (С).
Для обеспечения точности работы станков классов В, А и С необходимо поддерживать в производственных помещениях постоянные, автоматически регулируемые значения температуры и влажности.
По степени автоматизации различают механизированные и автоматизированные станки (автоматы и полуавтоматы). Механизированный станок имеет одну автоматизированную операцию, например зажим заготовки или подачу инструмента. Автомат, осуществляя обработку, производит все рабочие и вспомогательные движения цикла технологической операции и повторяет их без участия рабочего, который при необходимости лишь контролирует процесс. Полуавтомат – станок, работающий в автоматическом цикле, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.
По расположению шпинделя станки делятся на горизонтальные, вертикальные, наклонные и комбинированные.
В зависимости от массы различают легкие (до 1 т), средние ( до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) станки, среди которых можно выделить особо тяжелые (более 100 т).
Совокупность всех типов и размеров выпускаемых станков называется типажом. Для обозначения модели станка принята классификация, разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), в соответствии с которой все станки делят на 9 групп:
1 – токарные станки;
2 – сверлильные и расточные станки;
3 – шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные станки;
4 –электрофизические и электрохимические станки;
5 – зубо- и резьбообрабатывающие станки;
6 – фрезерные станки;
7 – строгальные, долбежные, протяжные станки;
8 – разрезные станки;
9 – разные (балансировочные, правильные и др.) станки.
Каждая группа, в свою очередь, подразделяется на 9 типов, характеризующих назначение станка, его компоновку и другие особенности.
В обозначении станка первая цифра означает группу станка, следующая за ней буква обозначает различные исполнения базовой модели, далее цифрой обозначается тип станка в данной группе. Дальнейшие цифры обозначают типоразмер станка. Станки повышенной точности имеют в конце обозначения букву "П".
Например, станок 1К62: 1 – станок относится к группе токарных, К – исполнение базовой модели, 6 – тип станка - токарный, 2 – типоразмер; станок 1А730: 1 – станок относится к группе токарных, А – исполнение базовой модели, 7 – тип станка - многорезцовый, 30 – типоразмер.
Для обозначения специальных и специализированных станков каждому станкостроительному заводу присвоен буквенный индекс. Например, Московское станкостроительное ОАО "Красный пролетарий" имеет индекс МК, а завод "Московский рабочий" – индекс МР. Так, например, фрезерно-центровальный станок МР-71 выпускается заводом "Московский рабочий" и имеет порядковый номер модели 71.
Таблица 9.1
Обозначение моделей металлорежущих станков
| Наименование | Группа | Тип станка | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Токарные | 1 | Автоматы и полуавтоматы | Токарноревольверные | – | |
| одношпин- дельные | многошпиндельные | ||||
| Сверлильные и расточные | 2 | Настольно- и вертикальносверлильные | Полуавтоматы | Координатнорасточные | |
| одношпин- дельные | многошпиндельные | ||||
| Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные | 3 | Круглошлифовальные, бесцентровошлифовальные | Внутришлифовальные, координатно- шлифовальные | Обдирочношлифовальные | Специализированные шлифовальные |
| Электрофизические и элек- трохимические | 4 | – | Светолучевые | – | Электрохимические |
| Зубо- и резьбообрабатывающие | 5 | Зубодолбежные для об- работки цилиндрических колес | Зуборезные для обработки конических колес | Зубофрезерные для об- работки цилиндриче- ских колес и шлицевых валов | Для нарезания червячных колес |
| Фрезерные | 6 | Вертикально- фрезерные, консольные | Фрезерные непрерывного действия | Продольные одностоечные | Копировальные и гравировальные |
| Строгальные, долбежные, протяжные | 7 | Продольные | Поперечнострогальные | Долбежные | |
| одностоечные | двухстоечные | ||||
| Разрезные | 8 | отрезные, оснащенные | Правильноотрезные | ||
| токарным резцом | шлифовальным кругом | гладким или насеченным диском | |||
| Разные | 9 | Муфто- и трубообрабатывающие | Пилонасекательные | Правильно- и бесцентровообдирочные | – |
Продолжение табл. 9.1
| Тип станка | ||||
| 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Карусельные | Токарные и лоботокарные | Многорезцовые и копировальные | Специализированные | Разные токарные |
| Радиально- и координатносверлильные | Расточные | Отделочнорасточные | Горизонтально- сверлильные | Разные сверлильные |
| Продольношлифовальные | Заточные | Плоскошлифовальные | Притирочные, полировальные, хо- нинговальные доводочные | Разные абразивные |
| Электроискровые | – | Электроэррозионные, ультразвуко- вые прошивочные | Анодномеханические отрезные | – |
| Для обработки торцов зубьев колес | Резьбофрезерные | Зубоотделочные, прове- рочные и обкатные | Зубо- и резьбошлифовальные | Разные зубо- и резьбообрабатывающие |
| Вертикальнофрезерные безконсольные | Продольные двухстоечные | Консольнофрезерные операционные | Горизонтально-фрезерные консольные | Разные фрезерные |
| Протяжные горизонтальные | Протяжные вертикальные для протягивания | – | Разные строгальные | |
| внутреннего | наружного | |||
| Ленточнопильные | Отрезные с дисковой пилой | Отрезные ножовочные | – | – |
| Для испытания инструментов | Делительные машины | Балансировочные | – | – |
Процесс резания возможен только при непрерывном относительном перемещении заготовки и режущего инструмента. Эти движения выполняют и сообщают заготовке и инструменту исполнительные механизмы станков. При этом движения могут быть сообщены одновременно, последовательно, а также только одному из элементов – инструменту или заготовке.