Мировой опыт управления качеством был сконцентрирован в пакете международных стандартов ИСО 9000-9004, принятых Международной организацией по стандартизации (ИСО) в марте 1987 г. В стандартах был воплощен опыт конкурентоспособных ча! рубежных фирм, что качественный товар, соответствующий зап сам покупателей, может быть изготовлен лишь с учетом комплекснего исследования рынка, в виде «петли качества», которая начинается с маркетинга и заканчивается маркетингом. Система обеспечения качества складывается из действий, которые распространяются на все стадии «петли качества». Организационная структура системы управления качеством включается в общий процесс управления деятельностью фирмы.
Модель «петли качества» включает следующие элементы:
1. Маркетинг. Поиск и изучение рынка.
2. Проектирование и разработка технических требований к продукции.
3. Материально-техническое снабжение.
4. Подготовка и разработка производственных процессов, 5. Производство продукции.
6. Контроль и испытания.
7. Упаковка и хранение.
8. Реализация и распределение.
9. Монтаж и эксплуатация.
10. Техническая помощь в обслуживании,
11 Утилизация после использования.
Важнейшей составляющей непрерывного совершенствования средств и предметов труда является техническая подготовка производства. Она включает всю совокупность мероприятий по созданию новых и совершенствованию уже выпускаемых изделий, внедрению новых технологических процессов и оснащению производства современным инструментом и оборудованием.
Техническая подготовка включает в себя в самом общем виде следующее:
1} проектирование новых и совершенствование ранее освоенных ввдов продукции и обеспечение изготовителей всей необходимой документацией по этой продукции;
2) проектирование новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов;
3) опытную проверку и внедрение новых усовершенствованных технологических процессов непосредственно в цеховых условиях, на рабочих местах;
4) проектирование и изготовление технологической оснастки, включающей приспособления, все виды рабочего и измерительного инструмента, модели, штампы и пресс-формы;
5) разработку технически обоснованных норм и нормативов для определения трудоемкости и материалоемкости продукции, потребности в оборудовании, оснастке, производственных и вспомогательных площадях, технологическом топливе, энергии, расчеты по опре делению самой потребности в указанных ресурсах;
6) проектирование и изготовление нестандартного оборудования разработку планов приобретения недостающего и модернизацию име юшегося оборудования;
7) размещение и рациональную расстановку оборудования по про изводствеиным подразделениям;
8) подготовку кадров исполнителей по новым профессиям,
9) организационную перестройку отдельных производственных подразделений, разработку и внедрение новых систем планировани и управления ходом производственного процесса.
Все указанные виды работ ввиду их сложности и огромного объем не могут быть выполнены только силами самого промышленног предприятия. Этими работами занимаются различные организаци научно-исследовательские и проектные институты, конструкторски, и технологические бюро (центры), лаборатории вузов и т. п. Разрабо тайная организациями техническая документация поступает н предприятия, где дальнейшая работа проводится отделами главное конструктора, главного технолога и металлурга и другими подраз делениями предприятия, являющимися основными исполнителям технической подготовки производства.
Техническая подготовка производства (ТПП) в наиболее полно, виде подразделяется на четыре стадии. Первая стадия - исследователь екая подготовка - включает в себя проведение фундаментальных . прикладных. НИР, изучение перспектив развития производства и раз, работку основных путей его совершенствования. Вторая стадия - кож структорская подготовка - охватывает весь круг вопросов, связанных с собственно проектированием новых видов продукции. Третья стадия - технологическая подготовка - представляет собой весь комплекс работ, направленных на разработку и внедрение технологических процессов. Четвертая стадия - организационная и материальная подготовка. Ее отдельные элементы присутствуют в других стадия^ технической подготовки.
Конструкторская подготовка производства проводится в несколько этапов. Первый этап - разработка технического задан (ТЗ) - осуществляется либо организациейзаказчиком, либо ор низацией-разработчиком. В задании устанавливается целевое . значение, основные техник о-эксплуатационные характеристики р рабатываемого изделия. Во всех случаях ТЗ согласовывается ме всеми заинтересованными сторонами (заказчик, разработчик, изготовитель).
Второй этап - разработка технического предложения (ТП). На основе анализа ТЗ организацией-разработчиком определяется наиболее вероятный вариант решения поставленной задачи и производится уточнение как целевого назначения нового вида продукции, так и основных его характеристик и условий использования; проводится начальное технико-экономическое обоснование целесообразности дальнейшей разработки технической документации.
Третий этап - эскизное проектирование. На этом этапе обосновывается техническая возможность осуществления требований, сформулированных в ТЗ и ТП, и выбор наилучшего принципиального варианта решения поставленной задачи. Документация включает чертежи, ориентировочные расчеты технико-эксплуатационных характеристик изделия, себестоимости его изготовления и эксплуатационных расходов, ожидаемого экономического эффекта.
Четвертый этап - техническое проектирование.
Пятый этап - рабочее проектирование. Завершающий этап, на котором разрабатывается вся необходимая окончательная документация на изделие.
Технологическая подготовка производства разбивается на четыре основных этапа. Первый этап - технологический контроль чертежей (нормоконтроль). При контроле проверяется разработанная конструкция на технологичность. Осуществляется технологами как на этапе рабочего и даже технического проектирования, так и при выполнении опытных работ. Второй этап -- проектирование технологических процессов. Третий этап - проектирование и изготовление спецоснастки и нестандартного оборудования. Это самый дорогой и трудоемкий этап, затраты на который достигают 70 % от всех затрат на технологическую подготовку. Четвертый этап - отладка и внедрение разработанных техпроцессов.
Экономические расчеты на стадии технологической подготовки производства направлены на определение такого варианта технологического процесса, который требует для своей реализации минимума затрат при обеспечении неуклонного соблюдения всех технических требований и условий, указанных в конструкторской документации. поскольку уровень развития технологии позволяет изготавливать одну и ту же продукцию рядом различных методов, то технолог, проектируя технологический процесс, каждый раз с той или иной степенью достоверности решает задачу определения самого оптимального, фективного варианта.
Наиболее важным критерием оптимальности техпроцесса может быть экономия как живого, так и овеществленного труда, затраченного на изготовление данного изделия, которая отражается в снижении себестоимости. Для определения экономически эффективного вариаита техпроцесса приходится вести разработку нескольких варм антов и затем, рассчитав затраты, выбрать из них наиболее целесообразный.
В условиях рынка конкуренция вынуждает предприятия испол .юватъ последние научно-технические достижения в процессе произ водства продукции, планомерно и систематически заниматься инновационной деятельностью. Это способствует наращиванию выпуск конкурентоспособных изделий на основе наукоемких, ресурсосберегающих и экологически безопасных технологических процессов. Роль технологии служит определяющим фактором повышения качеств выпускаемых изделий в достижении максимальных размеров прибыли. А так как каждое предприятие отвечает за результаты своей деятельности своим капиталом, то является очевидным его стремление участвовать в процессе технологического развития как самого себя, так и общества в целом.
Технологическое развитие производства основано на научно-тeхническом прогрессе. Научно-технический прогресс (НТП) - это coвершснствование материальнотехнической базы производственного процесса, продуктов производства на основе создания и освоения результатов научных исследований и разработок в целях лучшегс удовлетворения общественных потребностей, экономии рабочег времени и всестороннего развития личности работников. Это основа научно-производственного прогресса, включающего совершенствование производства в целом, в том числе работника как главной производственной силы, форм и методов управления, а также хозяйственного механизма.
НТП в своем историческом развитии выступает в двух формах эволюционной и революционной. Если эволюционная форма предполагает постепенное развитие и изменение техники, то революционная - качественный скачок, переход к новому типу средств труда базирующийся на принципиально новых открытиях науки. Революционная форма НТП - это научно-техническая революция (НТР), которая обусловлена общественными потребностями и уровнем развития производительных сил крупного машинного производства. Одной из разновидностей качественных скачков в ходе последовательно сменяющих друг друга этапов НТР является технологическая революция.