Проектування приводу ланцюгового конвеєра механообробної ділянки (стр. 2 из 10)

Р_дск=P_дmax

,

де К_пе- коефіцієнт приведення експлуатаційного навантаження до еквівалентної теплової потужності двигуна.

Коефіцієнт приведення експлуатаційного навантаження буде рівнятися:

к_пе =

= 0,382.

Відповідне значення середньоквадратичної потужності на валу електродвигуна:

Р_дск = P_дмахК_пе =15,1

0,382 = 5,77 кВт.

За отриманим значенням Р_дскз урахуванням умов експлуатації привода обираємо найближчу більшу номінальну потужність електродвигуна Р_дном. Тобто мусить виконуватися умова:

Рдном >Рдск, 11 кВт>5,77 кВт.

Обираю двигун 4А 160M2 У3, Р_дном= 11 кВт;

= 1,6; n_дв= 2900 .

Таблиця 1.1 Техніко-економічні характеристики електродвигуна

Потужність, кВт	Частота обертання, об/хв		Маса, Кг	Типорозмір, 4А...У3
11	2900	1,6	93	160S2

Ескіз двигуна зображено на рисунку 1.2 [1] обираємо основні розміри електродвигуна і заносимо їх у таблицю 1.2.

Таблиця 1.2 Основні розміри електродвигуна (мм)

Типорозмір 4А...У3	Габаритні розміри			Установочні і приєднувальні розміри
	L	H	D	l1	l2	l3	d	d1	B	h	h1
160S2	624	430	358	110	178	108	42	15	254	185	18

Рисунок 1.1 Основні розміри електродвигуна

Для перевірки раціонального варіанту електродвигуна є необхідні умови:

2) Перевірка з умови запуску:

Залишаємо номінальну потужність двигуна 11кВт як раціональнішу, тому що пуск двигуна за умови максимального навантаження не запроваджується.

1.3 Визначення передаточного числа редуктора і його розподіл між ступенями

Для вибраного двигуна визначаємо фактичне передаточне число:

.

Звідси, згідно з кінематичною схемою редуктора, передаточне число кожної з трьох ступіней буде дорівнювати:

Згідно з другим рядом стандартних чисел обираємо [1]:

.

Дійсне передаточне число:

Перевіримо, щоб різниця не перевищувала 5%:

2. ВИХІДНІ ДАННІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ПЕРЕДАЧ ПРИВОДУ

Визначимо час експлуатації приводу:

год.

де K_рок =5 – тривалість експлуатації (років),

K_дн =300 кількість робочих днів за рік,

K_змін=1 – кількість змін на за добу,

K_вик=0,8 – коефіцієнт використання приводу протягом зміни.

Визначаємо частоти обертання кожного валу:

об/хв.

об/хв.

об/хв.

Визначаємо потужності на кожному валу:

кВт;

кВт;

кВт;

кВт;

Визначаємо крутні моменти на всіх валах:

Нм;

Нм;

Нм;

Нм.

Визначаємо кількість циклів навантаження на всіх ступенях редуктора:

;

об/хв.;

;

де N₄=N_min, мінімальне число циклів, оскільки

, 25567,3<50000, де N=50000 циклів, то розрахункові обертаючі моменти по другій ступені діаграми навантаження:

Визначаємо номінальні моменти на кожному валу :

Нм; Нм;

Нм; Нм;

Таблиця 2.1 Результати розрахунку вихідних даних для розрахунків передач приводу

Ступінь		Швидкохідна Тихохідна Відкрита
Передатне число		5,6 5,6 5
Тип передачі редуктора		косозуба косозуба косозуба
Режим роботи приводу		Нереверсивний
Вимоги до габаритів редуктора		Нежорсткі
Виробництво		Одиничне
Навантажувально-кінематичні параметри приводу
Вал	Потужність кВт	Кутова швидкість, 1/с	Обертаючий момент, Нм
			Розрахунковий	Номінальний
дв	11	303,5	-	-
І	10,56	303,5	34,8	34,8
ІІ	10,25	54,2	189,1	189,1
ІІІ	9,95	9,7	1025,8	1025,8
VI	9,56	1,94	4927,8	4927,8

3. ПРОЕКТУВАННЯ ПЕРЕДАЧ ПРИВОДУ

3.1 Призначення рівня твердості і виду термічної обробки зубчастих коліс.

Для виготовлення зубчастих коліс всіх передач призначимо:

Матеріал – сталь 45 ГОСТ 1050-74;

Термообробка – поліпшення;

Твердість поверхні 180...350 НВ;

Границя контактної витривалості

МПа ;

Границя згинальної витривалості σ_Flim=

МПа;

Визначаємо допустимі напруження при розрахунку на згинальну міцність:

МПа,

де

- границя згинальної міцності;

Визначаємо допустимі напруження при розрахунку на контактну міцність:

МПа,

де

- границя контактної витривалості;

- допустимий коефіцієнт запасу міцності по контактним напруженням. У нашому випадку: вид ТО – поліпшення, структура матеріалу однорідна, таким чином ;